31. Ассортимент брэа для приема передач радиовещательных станций.

Ассортимент радиоприемной аппаратуры динамичен, выпускается небольшими сериями; характеризуется появлением на рынке большого количества бытовой радиоаппаратуры зарубежного производства.

Радиоприемная аппаратура классифицируется:

— по условиям эксплуатации — стационарные, переносные, носимые, автомобильные;

—  по способу питания — сетевое, автономное питание от батарей внешнего или встроенного выпрямительного устройства, с универсальным питанием;

— по особенностям звучания бытовую радиоприемную аппаратуру делят на моно- и стереофоническую.

К ассортименту радиоприемной аппаратуры относятся: радиоприемники, магнитолы, музыкальные центры, радиокомплексы, тюнеры.

Музыкальные центры предназначены для высококачественного приема и воспроизведения моно- и стереомагнитных записей.

Музыкальные центры имеют высококачественные электронно-механические устройства, тюнер, усилительно-коммутационное устройство (УКУ).

Тюнеры — устройства, обеспечивающие прием радиопередач и прослушивание с помощью головных телефонов (наушников) или совместно с внешним усилителем низкой частоты и акустическими системами.

Радиокомплекс состоит из отдельных блоков, объединенных единым внешним оформлением. В его состав входят УКВ, УМ, тюнер, эквалайзер, магнитофон-приставка (стерео), полный акустический усилитель, выносная акустическая система. Эквалайзер — многополосный регулятор тембра — улучшает качество воспроизведения программ за счет компенсирования искажений амплитудно-частотных характеристик, возникающих в приемных и усилительных трактах устройства.

31. Контроль качества бытовой радиоэлектронной аппаратуры.

Радиоэлектронные товары должны иметь привлекательный внешний вид, современное оформление. Не допускаются дефекты на корпусе. Электроакустические параметры должны соответствовать требованиям стандартов. Товары снабжаются паспортом и руководством по эксплуатации. Номер аппаратуры указывается в паспорте и на корпусе. Маркируют с указанием торгового наименования, товарного знака завода-изготовителя, дата выпуска и номера ГОСТа.

Радиопередача — это способ передачи информации на расстояние без проводов с помощью радиоволн, т.е. электромагнитных колебаний.

Этот способ был открыт и впервые продемонстрирован на заседании русского физико-технического общества 7 мая 1895 г. в Петербурге А. С. Поповым.

Первая передающая радиостанция была построена в СССР в 1920 г., а первые ламповые приемники поступили в продажу в 1924 г.

Массовое производство бытовой радиоэлектронной аппаратуры в нашей стране начинается с 1946 г. В начале 60-х годов начат выпуск портативных радиоприемников. В настоящее время большинство радиоприемников выпускается переносными, с автономным или универсальным питанием.

Под радиоприемными устройствами в стандарте понимаются радиовещательные приемники, тюнеры, магнитолы и другая радиоприемная аппаратура.

Сегодня радиовещательный приемник (РП) может выполняться как законченное самостоятельное устройство, содержащее в одном корпусе радиоприемный тракт, усилитель звуковой частоты (УЗЧ) и акустическую систему (АС), или как составная часть комбинированной бытовой аппаратуры в качестве одного из источников радиовещательных программ; может входить в состав магнитолы, музыкального центра, радиокомплекса, объединяющего набор блочной аппаратуры, позволяющей записывать и воспроизводить различные программы.

31. Факторы, формирующие качество бумаги и картона, классификация и ассортимент бумаги и картона.

Бумагу используют для производства пакетов, пачек, мешков и для упаковывания продукции вручную и на автоматах.

Плоский и гофрированный картон применяют для изготовления жесткой потребительской (пачки, коробки,комбинированная тара) и транспортной (ящики) тары.

Выделяют следующие виды бумаги:

1) оберточная (для ручного упаковывания продовольственных и непродовольственных товаров, изготовления пакетов и формирования групповой упаковки);

2) для упаковывания пищевых продуктов на автоматах;

3) пергамент растительный;

4) подпергамент;

5) бумага парафинированная;

6) этикеточная, с микровосковым покрытием;

7) кашированная или ламинированная;

8) писчая;

9) для печати;

10) пергамин (полупрозрачная клееная бумага из беленой целлюлозы без наполнителя; служит для изготовления кальки и упаковывания пищевых продуктов).

Оберточная бумага вырабатывается из небеленой целлюлозы и других полуфабрикатов. В зависимости от их вида, назначения и показателей качества изготавливают 9 марок:

A, Б, В, Г, 01, 0₂, Д, Е, Ж. Бумага марок Б, Г, Е, Ж используется для упаковки пищевых продуктов, если она не содержит в своем составе макулатуры и другого низкосортного сырья. В основном она используется для упаковывания непродовольственных товаров («непищевая» бумага). Имеет естественный цвет волокон (оттенки серого или бежевого).

Бумага для упаковывания пищевых продуктов на автоматах предназначена для изготовления пачек, коробок, пакетов под бакалейные, кондитерские, хлебобулочные товары, сахар-песок, сахар-рафинад, стаканчиков для фасованногомороженого и др., а также для использования в общественном питании (одноразовые). Ее выпускают следующих марок: 0; A-I, A-II, Б-I, Д, E-I, Е-11,

B, Г, ПВ-260.

Продукцию, содержащую жиры и влагу, упаковывают в специальные жиростойкие виды бумаг: пергамент, подпергамент и парафинированную бумагу.

Пергамент представляет собой растительный жиростой-кий и влагопрочный материал. Его получают путем обработки

специальных видов бумаги концентрированной серной кислотой в течение 2-3 сек: за это время в поверхностных слоях бумаги происходит интенсивное набухание целлюлозы. При отжиме остатков кислоты набухшая целлюлоза заполняет межволоконные пространства, а при последующей промывке и сушке образуется плотная, малопористая структура, которая и определяет свойства пергамента.

Выпускают пищевой (включая пергамент для выстилания изнутри банок при консервировании крабов), медицинский пергамент и полуфабрикат — в качестве основы для каширования или металлизации (напылением или с алюминиевой фольгой).

Подпергамент—малопористый, условно жиронепроницаемый вид бумаги, который предназначен в основном для внутреннего пакета в пачке или коробке, а также для выстилания ящиков при упаковывании кондитерских изделий, мясных и других продуктов. Низкая пористость структуры подпергамента достигается в результате тщательного размола бумажной массы при формировании материала. Выпускают нескольких марок в зависимости от его назначения: ЖВ, ПЖ, П.

Парафинированная бумага изготавливается из специальной бумаги-основы путем пропитывания ее расплавленным парафином. Процесс парафинирования повышает влагостойкость бумаги. Она предназначена для упаковываниякарамели и конфет на автоматах, для сырково-творожных изделий и аналогичных продуктов.

Картон для потребительской тары представляет собой плоский лист, используемый для изготовления пачек и коробок, для формирования корпусов жесткой комбинированной тары.

Плоский картон для потребительской тары выпускают следующих подгрупп:

• картон хромовый;

• хром-эрзац;

• хром-эрзац склеенный;

• коробочный;

• коробочный склеенный.

Наиболее высоким качеством обладает хромовый картон, который изготовляют из беленой сульфатной целлюлозы, как немелованной, так и мелованной. Мелованный хромовый картон имеет поверхность высокого качества, повышенную белизну и глянец. Он наиболее дорогостоящий и используется для изготовления потребительской тары с многокрасочной печатью, пригоден для упаковывания пищевых продуктов.

В картоне хром-эрзац (эрзац означает «заменитель») внешняя поверхность выглядит как хромовый картон и для него используется беленая целлюлоза, а в состав внутреннего слоя входит древесная масса и облагороженная макулатурная масса, поэтому он имеет серый или бежевый оттенок Картон сохраняет высокие печатные свойства и поверхность, как у хромового картона при более низкой стоимости. Картоны хромовый и хром-эрзац имеют толщину 1-1,5 мм.

Хром-эрзац склеенный состоит из двух слоев: верхний слой аналогичен хром-эрзацу. Обычно хром-эрзац склеенный имеет значительно большую толщину — до 3 мм, более выраженную шероховатость и пониженную белизну.

Коробочный картон, в состав которого входит макулатура, используют для массовой упаковки: дешевых сигарет, сухих и замороженных продуктов, стиральных порошков, недорогой обуви и т. п. Упаковывание пищевых продуктов недопустимо без внутреннего вкладыша. Он значительно дешевле других марок картона.

Коробочный картон и картон коробочный склеенный имеют темный цвет (темно-бежевый, серый, серо-зеленый, зеленоватый и т. п.), поскольку он изготовлен из небеленой целлюлозы с добавлением большого количества макулатуры и древесной массы. Однако это видно только на внутренней стороне, лицевая может иметь наклеенную этикетку и литографическое оформление.

Маркировка картона состоит из слова «картон», марки, сорта, номинальной массы 1 м² (г) (или толщины, мм), обозначения нормативного документа. Для пищевой продукции должна быть дополнительная надпись «пищевой» после обозначения марки.

Гофрированный картон в отличие от плоского имеет особую конструкцию и представляет собой комбинацию плоских и гофрированных слоев. Плоский слой называется лайнер, а гофрированный, который имеет волнообразно-складчатую форму, называется флютинг. В зависимости от числа слоев гофрированный картон выпускают трех типов: Д (двухслойный), Т (трехслойный) и П (пятислойный).

Картон тарный плоский склеенный используется для изготовления ящиков под сливочное масло и маргарин в монолитах. В отличие от гофрированного картона его выпускают в меньшем количестве, но он обладает высокими прочностными свойствами. Гофрированный картон отличается типом гофра: высотой профиля гофра и его шагом: А, С, В, Е. Крупные гофры обеспечивают амортизирующие свойства картона, мелкие — прочностные характеристики, поэтому картоны типа Т или П представляют собой комбинацию гофров крупных и мелких, мелких и средних и т. д.

Из бумаги и картона вырабатывают разнообразную потребительскую и транспортную тару.

Замена 1 млн. фанерных ящиков картонными, дает экономию более 5 тыс. м³ клееной фанеры.

Выпускают коробки картонные, ящики, мешки, пачки, банки картонные, пакеты, мешочную бумагу и др. Ассортимент бумажной и картонной тары очень широк и разнообразен.

Показатели качества бумаги и картона Геометрические свойства, которыми обладает бумага – это гладкость, толщина и масса 1 м², плотность и пористость. Чем выше гладкость бумаги, тем больше полнота контакта между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить при печатании, тем выше качество изображения. Гладкость бумаги определяется в секундах с помощью пневматических приборов или с помощью профилограмм, дающих наглядное представление о характере поверхности бумаги. Различные способы печати предъявляют к бумаге различные требования по гладкости. Так каландрированная типографская бумага должна иметь гладкость от 100 до 250 сек., а той же степени отделки офсетная бумага может иметь гладкость гораздо ниже – 80-150 сек. Для глубокой печати может использоваться мелованная бумага – она отличается повышенной гладкостью, которая составляет от 300 до 700 сек. Не может быть гладкой газетная бумага в силу высокой пористости. Существенно улучшает гладкость поверхности нанесение любого покровного слоя – будь то поверхностная проклейка, пигментирование, легкое или простое мелование, которое, в свою очередь может быть различным: односторонним и двухсторонним, однократным и многократным и т.д. Поверхностная проклейка – это нанесение на поверхность бумаги тонкого слоя проклеивающих веществ (масса покрытия составляет до 6 г/м²) с целью обеспечения высокой прочности поверхности бумаги, предохраняющей ее от выщипывания отдельных волокон липкими красками, а также для уменьшения деформации бумаги при увлажнении для обеспечения точного совпадения красок в процессе многокрасочной печати. Особенно это важно для офсетной и литографской печати, когда бумага подвергается увлажнению водой в процессе печати. Пигментирование и мелование бумаги отличаются только массой наносимого покрытия. Считается, что масса покровного слоя в пигментированных бумагах не превышает 14 г/ м², а в мелованных бумагах достигает 40 г/ м². Меловой слой отличается высокой степенью белизны и гладкости. Высокая гладкость – одна из наиболее важных характеристик мелованных бумаг. Их гладкость достигает 1000 сек. и более, а высота рельефа не превышает 1 мкм. Показатель гладкости не только обеспечивает оптимальное взаимодействие бумаги и краски, но и улучшает оптические свойства поверхности, воспринимающей красочное изображение. Высокая гладкость мелованной бумаги позволяет вести печать с хорошей опечаткой при малых толщинах красочного слоя. Шероховатость – обратная величина гладкости, меряется в микрометрах. Она напрямую характеризует микрорельеф поверхности бумаги. Как правило, в технических спецификациях бумаги указывают одну из двух этих величин. Важной геометрической характеристикой бумаги наряду с толщиной массой 1 м² является пухлость. Она характеризует степень спрессованности бумаги и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность. Пухлость измеряется в см³/г. Пухлость печатных бумаг колеблется, в среднем, от 2 см³/г (для рыхлых, пористых)  до 0,73 см³/г (для высокоплотных каландрированных бумаг). В практическом приложении это означает, что, если брать более пухлую бумагу меньшего граммажа, то при равной непрозрачности в тонне бумаги будет больше листов. Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, и вполне может служить характеристикой структуры бумаги. Бумага является пористо-капиллярным материалом, при этом различают макро- и микропористость.  Бумагу часто классифицируют по степени отделки поверхности. Это может быть бумага без отделки – матовая, бумага машинной гладкости и глазированная (иначе каландрированная) бумага, которую дополнительно обрабатывали в суперкаландрах для придания ей высокой плотности и гладкости. Особое место в структуре печатных свойств бумаги занимают оптические свойства, то есть белизна, непрозрачность, лоск (глянец).  Оптическая яркость – это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость для печатных бумаг весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных обельных участков оттиска. Для повышения оптической яркости в дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели – люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам. Этот технологический прием называют подцветкой. Еще одним важным практическим свойством печатной бумаги является ее непрозрачность. Особенно важна непрозрачность двухсторонней печати. Для повышения непрозрачности подбирают композицию волокнистых материалов, комбинируют степень их помола, вводят наполнители. К оптическим свойствам бумаги относится также ее лоск, или глянец. Это результат зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается. Глянец глазированной бумаги может составлять 75-80%, а матовой – до 30%. Механические (прочностные и деформационные) свойства, которые важны прежде всего для бумаги упаковочной и картонов, это прочность поверхности к выщипыванию, разрывная длина или прочность на разрыв, прочность на излом, влагопрочность, мягкость упругость при сжатии и т.д.

Деформационные свойства проявляются воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема тела. Основные технологические операции полиграфии сопровождаются существенным деформированием бумаги: растяжением, сжатием, сгибом. От того, как ведет себя бумага при этих воздействиях, зависит нормальное (бесперебойное) течение технологических процессов печатания и последующей обработки печатной продукции. Так, при печатании высоким способом с жестких форм при больших давлениях бумага должна быть мягкой, то есть легко сжиматься, выравниваться под давлением, обеспечивая наиболее полный контакт с печатной формой.  Для высокой печати важно, чтобы эти деформации были полностью обратимыми, чтобы после снятия нагрузки бумага полностью восстанавливала первоначальную форму. Если же бумага предназначена для отделки тиснением, то целью становится, наоборот, остаточная деформация, а показателем качества является ее необратимость, то есть устойчивость рельефа тиснения. Для офсетной печати на высокоскоростных ротационных машинах очень важными являются прочностные характеристики бумаги, а именно: прочность на разрыв, излом, стойкость к выщипыванию, влагопрочность. Прочность бумаги зависит от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах. Так, для более мягких типографских бумаг разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных эта величина возрастает уже до 3500 м более. Бумаги, предназначенные для плоской печати, должны иметь минимальную деформацию при увлажнении, так как по условиям технологии печатного процесса они соприкасаются увлажненными поверхностями. Сорбционные свойства, которыми обладают картон и бумага различных видов, это гидрофобность – стойкость к действию воды, впитывающая способность растворителей печатных красок. Бумага и картон – материал гигроскопичный. При увеличении влажности ее волокна набухают и расширяются, главным образом по диаметру; бумага теряет форму, коробится и морщится, а при высушивании происходит обратный процесс: бумага дает усадку, в результате чего меняется формат. Повышенная влажность резко снижает механическую прочность бумаги на разрыв, бумага не выдерживает высоких скоростей печатания и рвется. Изменение влажности бумаги в процессе многокрасочной печати приводит к несовмещению красок и нарушению цветопередачи. Для повышения влагостойкости изготовление бумаги организовано таким образом, что в состав бумажной массы добавляют гидрофобные вещества (эта операция называется проклейкой в массе), или же проклеивающие вещества наносятся на поверхность уже готовой бумаги (поверхностная проклейка).  Впитывающая способность бумаги в первую очередь зависит от ее структуры, так как процессы взаимодействия бумаги с печатной краской принципиально различны.  Макропористая бумага хорошо воспринимает краску, впитывая ее как единое целое. Повышенная макропористость бумаги нежелательна, например, для иллюстрационной печати, когда чрезмерная впитываемость приводит к потере насыщенности и глянцевитости краски. Для микропористых (капиллярных) бумаг характерен механизм так называемого «избирательного впитывания», когда под действием сил капиллярного давления в микропоры поверхностного слоя бумаги впитывается преимущественно маловязкий компонент краски (растворитель), а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Именно это и требуется для получения четкого изображения. Так как механизм взаимодействия бумага / краска в этих случаях различен, для мелованных и немелованных бумаг готовят различные краски.