
- •1. Технологическая карта на монтаж надземной части промышленного здания.
- •2. Технология и организация выполнения строительного процесса
- •2.1.1 Общие сведения о монтаже конструкций.
- •2.1.2. Требования предъявляемые к ранее монтируемым конструкциям.
- •2.2. Уточнение характеристики объекта строительства и спецификации конструктивных элементов
- •Спецификация сборных конструктивных элементов.
- •2.3. Определение объёмов работ, затрат труда и машинного времени.
- •Ведомость объемов работ.
- •Ведомость (калькуляция) затрат труда и машинного времени.
- •2.4. Проектирование состава комплексной бригады (звена).
- •Проектирование состава бригады (звена) рабочих
- •2.5. Порядок выбора основных и вспомогательных технических средств для производства работ.
- •2.5.1 Выбор технических средств для такелажных и монтажных работ
- •Ведомость технических средств для такелажных и монтажных работ
- •2.5.2 Выбор оборудования для приготовления, доставки, подачи и укладки бетонной смеси
- •Ведомость технических средств для транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси.
- •2.5.3 Выбор крана
- •Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
- •I монтажный поток- монтаж основных колонн.
- •III монтажный поток- монтаж стеновых панелей.
- •II монтажный поток - монтаж подстропильных и стропильных ферм, монтаж плит покрытия.
- •Техническая характеристика крана мкг-25 при работе со сменным стреловым оборудованием
- •2.6. Разработка календарного графика производства работ.
- •2.7.Организация и технология выполнения работ.
- •2.7.1 Доставка, приемка, разгрузка и складирование сборных конструкций и материалов.
- •2.7.2 Подготовка к монтажу, подъем и установка конструкций.
- •2.8. Технология монтажа конструкций.
- •2.8.1 Технология монтажного цикла.
- •2.7.2 Монтаж колонн.
- •2.7.3 Монтаж стропильных ферм.
- •2.7.4 Монтаж плит покрытия.
- •2.7.5 Монтаж стеновых панелей.
- •3. Требования к качеству и приемке работ.
- •Требования к качеству работ
- •3.1. Геодезическое обеспечение строительно-монтажных работ.
- •3.2. Особенности работ в зимний период времени.
- •3.2.1 Организация работ.
- •3.2.2 Заделка стыков конструкций.
- •3.2.3. Приёмка и складирование конструкций
- •4. Техника безопасности.
- •4.1. Организация охраны труда.
- •4.2. Организация строительной площадки и участков работ.
- •4.3. Организация складирования материалов и конструкций.
- •4.4. Организация электробезопасности.
- •4.5. Организация эксплуатации строительных машин.
- •4.6. Организация монтажных работ.
- •5. Определение потребности в основных материальных ресурсах
- •5.1. Потребность в основных материалах.
- •Ведомость потребности в основных материалах, полуфабрикатах и конструкциях.
- •5.2. Потребность в основных машинах. Потребность в основных машинах.
- •6. Технико-экономические показатели.
- •7. Указания по разработке и оформлению строительного генерального плана
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Определение количества и размеров захваток
- •7.3. Расчет складских помещений и площадок.
- •Ведомость расчета складских помещений
- •7.4. Определение потребности строительства во временных зданиях на основе физических объемов работ.
- •Ведомость потребности во временных зданиях.
- •7.5. Определение потребности строительства в воде.
- •Ведомость потребности строительства в воде.
- •7.6. Обеспечение строительства электроэнергией.
- •7.7. Технико-экономические показатели стройгенплана.
- •7.8. Устройство постоянных и временных дорог.
- •Список используемой литературы.
2.5.2 Выбор оборудования для приготовления, доставки, подачи и укладки бетонной смеси
Исходными данными для подбора ТС являются: место приготовления (дальность доставки) бетонной смеси, требования к консистенции бетонной смеси на месте укладки, дальность, высота и темп подачи бетонной смеси, геометрические размеры и степень армирования бетонируемых конструкций.
Бетонная смесь приготавливается на строительной площадке в полуавтоматических бетономешалках.
Подачу бетонной смеси к месту укладки осуществляют краном в поворотных бункерах (бадьях).
Уплотняют бетонную смесь штыкованием с помощью шуровок. Результаты подбора заносят в таблицу 2.4.2.
Ведомость технических средств для транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси.
Таблица 2.4.2
№ п.п. |
Наименование технологической операции |
Наименование, марка ТС |
Кол-во, шт. |
Основные параметры |
1 |
Полуавтоматическая бетономешалка |
- |
1 |
V = 0,25 м3 |
2 |
Подвоз нужных приспособлений ( цемент, песок, вода) |
КАМАЗ |
1 |
- |
3 |
Укладка бетонной смеси в стыки |
Ящик для раствора |
2 |
V = 0,5 м3, m = 0,06 т |
2.5.3 Выбор крана
Выбору крана предшествует определение организационных методов монтажа, характеризующих направление и последовательность установки элементов, обоснование возможных вариантов типов кранов, мест расположения и схем их движения. Выбор крана осуществляют в три этапа.
Определяют необходимые технические параметры крана (грузоподъемность, вылет крюка, высота подъема крюка) для монтажа характерных конструктивных элементов с учетом их конкретной массы и габаритов, с использованием конкретных грузозахватных устройств и конкретных схем установки предполагаемых к использованию кранов. Выбирают наиболее неблагоприятные параметры.
По справочной литературе подбирают варианты кранов, рабочие параметры которых равны или несколько больше требуемых.
Сравнивают технико-экономические показатели применения рассматриваемых вариантов.
Все расчёты и пояснения производят согласно Учебного пособия Соколова Г.К. «Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций»
Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Выбор монтажных механизмов осуществляется по трем параметрам: Q, H и L. Это масса Q, которую необходимо поднять на высоту H, при этом минимальный вылет стрелы самоходного крана может быть L.
I монтажный поток- монтаж основных колонн.
Монтаж колонн крайних рядов.
Необходимая грузоподъемность крана:
Q = Qкол + Qтр = 2,76 + 0,1814 = 2,9414 т,
где Qтр = 0,1814 т - масса траверсы; Qкол = 2,76 т - масса колонны.
Необходимая высота подъема крюка:
H = hкол+ hтр +hзап +hпол = 6,9 +1,25+0,5+1,5 = 10,15 м
где hзап = 0,5 м - высота запаса - зазор между верхом стакана и низом колонны;
hкол = 6,9 м - высота колонны;
hтр =1,25 м- расчетная высота траверсы ТР-8-0,4,
hпол =1,5 м- высота полиспаста.
Получили следующие значения технических параметров крана:
- грузоподъемность Q = 2,9414 т;
- высота подъема крюка H = 10,15 м;
- вылет стрелы Lmin = 5 м.
Монтаж колонн средних рядов.
Необходимая грузоподъемность крана:
Q = Qкол + Qтр = 3,94 + 0,1814 = 4,1214 т,
где Qтр = 0,1814 т - масса траверсы; Qкол = 3,94 т - масса колонны.
Необходимая высота подъема крюка:
H = hкол+ hтр +hзап +hпол = 6,3 +1,25+0,5+1,5 = 9,55 м
где hзап = 0,5 м - высота запаса - зазор между верхом стакана и низом колонны;
hкол = 6,3 м - высота колонны;
hтр =1,25 м- расчетная высота траверсы ТР-8-0,4,
hпол =1,5 м- высота полиспаста.
Получили следующие значения технических параметров крана:
- грузоподъемность Q = 4,1214 т;
- высота подъема крюка H = 9,55 м;
- вылет стрелы Lmin = 5 м.
Подбираем автомобильный кран МКА-16 (при длине стрелы 15м максимальная грузоподъемность 11,5 т, задний габарит – 2,4 м; необходимая грузоподъемность 4 т при высоте подъема – 13м и вылете стрелы - 10 м,).
Монтаж колонн торцового фахверка.
Необходимая грузоподъемность крана:
Q = Qкол + Qтр = 3,57 + 0,1814 = 3,7514 т,
где Qтр = 0,1814 т - масса траверсы; Qкол = 3,57 т - масса колонны фахверка.
Необходимая высота подъема крюка:
H = hкол+ hтр +hзап +hпол = 9,7 +1,25+0,5+1,5 = 12,95 м
где hзап = 0,5 м - высота запаса - зазор между верхом стакана и низом колонны;
hкол = 9,7 м - высота колонны;
hтр =1,25 м- расчетная высота траверсы ТР-8-0,4,
hпол =1,5 м- высота полиспаста.
Получили следующие значения технических параметров крана:
- грузоподъемность Q = 3,7514 т;
- высота подъема крюка H = 12,95 м;
-
вылет стрелы Lmin
= 5 м.