
- •1 Розрахунок фізичних властивостей нафти
- •2 Вибір і характеристика основного технологічного обладнання нпс
- •2.1 Визначення продуктивності нафтопроводу
- •2.2 Вибір основного обладнання нпс
- •2.3 Математичне моделювання графічних характеристик насосів нпс
- •2.4 Послідовна і паралельна робота насосів нпс
- •2.4.1 Графічна побудова сумарної напірної характеристики нпс
- •3 Побудова гідравлічної характеристики трубопроводу
- •4 Визначення пропускної здатності системи
- •4.1 Визначення пропускної здатності системи “нпс – прилегла ділянка нафтопроводу” графоаналітичним способом
- •4.2 Аналітичний розрахунок пропускної здатності системи “нпс
- •4.3 Розробка програми аналітичного розрахунку пропускної здатності системи “нпс – Прилегла ділянка”
- •4 Регулювання режимів роботи системи при заданій витраті нафти
- •5.1 Регулювання методом дроселювання на виході насосної станції
- •5.2 Регулювання методом байпасування
- •5.3 Регулювання шляхом обточування робочих коліс насосів
2.4.1 Графічна побудова сумарної напірної характеристики нпс
На головних НС переважно працюють послідовно один підпірний і 1,2 або 3
магістральних насосів, утворюючи таким чином три схеми.
Математична модель сумарної напірної характеристики ГНПС (підпірний і три основні насоси, з'єднані послідовно)
(2.24)
(
2.25)
(2.26)
де r - кількість під`єднаних основних насосів,
-
коефіцієнти
математичної моделі основних насосів,
- коефіцієнти
математичної моделі підпірного насоса;
Тоді математичну модель можна подати у вигляді:
Аналогічно, для системи з підпірного + основний та підпірний + 2 основні маємо відповідно такі математичні моделі:
Підставимо значення подачі з інтервалом в 300 м3/год і отримані дані напору занесемо в таблицю 2.6.
Таблиця 2.6 – Результати розрахунку спільної роботи основних та підпірного насосів
Подача Q |
Напір Н,м |
|||||||||
м3/год |
м3/c |
Один основний + напірний насоси |
Два основні + напірний насоси |
Три основні + напірний насоси |
||||||
0 |
0,00 |
396,1 |
681,7 |
967,2 |
||||||
300 |
0,08 |
394,9 |
679,6 |
964,4 |
||||||
600 |
0,17 |
391,2 |
673,5 |
955,9 |
||||||
900 |
0,25 |
385,0 |
663,3 |
941,7 |
||||||
1200 |
0,33 |
376,3 |
649,0 |
921,8 |
||||||
1500 |
0,42 |
365,1 |
630,7 |
896,2 |
||||||
1800 |
0,50 |
351,5 |
608,2 |
865,0 |
||||||
2100 |
0,58 |
335,4 |
581,7 |
828,1 |
||||||
2500 |
0,69 |
310,0 |
540,0 |
770,0 |
||||||
2700 |
0,75 |
295,7 |
516,4 |
737,2 |
||||||
3000 |
0,83 |
272,1 |
477,7 |
683,2 |
За таблицею 2.6 будуємо відповідну графічну характеристику (додаток В, рисунок В.3).
3 Побудова гідравлічної характеристики трубопроводу
Створюваний станцією напір втрачається на подолання втрат напору на тертя та в місцевих опорах, подолання різниці геодезичних позначок кінця і початку трубопроводу. Це відображає рівняння (3.1)
,
(3.1)
де
–
втрати напору на тертя по довжині
трубопроводу м;
–
втрати
напору у місцевих опорах,
м;
–
різниця
геодезичних позначок кінця і початку
трубопроводу,
;
–
залишковий
напір необхідний для подолання стовпа
рідини резервуара і втрат в технологічних
комунікаціях кінцевого пункуту,
.
,
(3.2)
де
- швидкість руху нафти;
d – внутрішній діаметр трубопроводу;
-
коефіцієнт гідравлічного опору.
Визначення коефіцієнта гідравлічного опору проводиться за числами Рейнольдса
,
(3.3)
де
-
кінематична в’язкість
нафти при розрахунковій температурі,
швидкість
руху нафти.
де d – внутрішній діаметр трубопроводу
Перехідні
числа Рейнольдса
,
(3.6)
де ∆– еквівалентна шорсткість трубопроводу, ∆=0,2 мм.
.
(3.7)
Якщо Re<1040 для розрахунку коефіцієнта гідравлічного опору використовуємо наступну формулу
.
(3.8)
Якщо 1040<Re<ReI тоді,
.
(3.9)
Якщо ReI<Re<ReII тоді,
,
(3.10)
Якщо ReII <Re тоді,
.
(3.11)
Приведемо приклад обчислення Нзаг для розрахункової витрати Q=0,743 м3/с.
d=720-2∙8=704 мм=0,704 м;
Оскільки розрахункове число Рейнольдса знаходиться в межах ReI<Re<ReII, коефіцієнт гідравлічного опору слід вираховувати за формулою (3.10).
Тоді
Загальні втрати напору становитимуть
Розрахунки для інших значень продуктивності проводимо аналогічним чином і знасимо до таблиці 3.1
Таблиця 3.1 – Результати розрахунку характеристики трубопроводу
Q, м3/год |
Q, м3/с |
W, м/с |
Re |
λ |
ht |
Hзаг, м |
|||||
0 |
0,00 |
0,000 |
0 |
0,0000 |
-35,0 |
-5,0 |
|||||
300 |
0,083 |
0,214 |
5924 |
0,0361 |
15,1 |
10,4 |
|||||
600 |
0,167 |
0,428 |
11849 |
0,0303 |
50,8 |
46,8 |
|||||
900 |
0,250 |
0,643 |
17773 |
0,0274 |
103,2 |
100,3 |
|||||
1200 |
0,333 |
0,857 |
23698 |
0,0255 |
170,8 |
169,2 |
|||||
1500 |
0,417 |
1,071 |
29622 |
0,0248 |
259,4 |
259,6 |
|||||
1800 |
0,500 |
1,285 |
35547 |
0,0238 |
358,8 |
361,0 |
|||||
2100 |
0,583 |
1,499 |
41471 |
0,023037 |
472,4 |
476,9 |
|||||
2500 |
0,694 |
1,785 |
49370 |
0,0222 |
645,4 |
653,4 |
|||||
2700 |
0,750 |
1,928 |
53320 |
0,0219 |
741,0 |
750,8 |
|||||
3000 |
0,833 |
2,142 |
59245 |
0,0214 |
895,5 |
908,4 |
За даними таблиці 3.1 будуємо графічну характеристику трубопроводу (додаток В, рисунок В.4)