3. Производственная структура предприятия

Важнейшее значение для работы предприятия имеет правильность выбора типа производственной структуры. В зависимости от наличия в основном производстве подготовительных, раскройных, сборочных и отделочных цехов различают два типа производственной структуры: с полным технологическим циклом и неполным.

Общая организационная структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура) основного, вспомогательного, подсобного и побочного производства, обслуживающих хозяйств (складское и транспортное), а также аппарат управления предприятием.

На производственную структуру предприятия влияют производственно-технические и организационные факторы. Важнейшими из них являются:

• характер производственного процесса - по стадии изготовления продукции выделяют цехи и процессы (подготовительные, раскройные, сборочные, отделочные);

• по составу потребляемого сырья (один вид сырья и один вид продукции, один вид сырья и несколько видов продукции, пряжи из натуральных волокон, синтетических нитей и др.;

• характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления (состав цехов и участков, их размеры, грузооборот, размер территории предприятия);

• виды производственных структур (цеховая, бесцеховая, корпусная);

• характер и степень специализации и кооперирования (технологическая и предметная специализация, выпуск готовой продукции, полуфабриката, товарного полотна);

• стадия жизненного цикла товара (разработка новой продукции, внедрение на рынок, рост производства, насыщение, спад).

Схема производственной структуры предприятия по выпуску выбранного ассортимента продукции

Предприятие

Основное производство

Вспомогательное производство

Подсобное производство

Побочное производство

Обслуживающее хозяйство

Приготовительный участок

Швейный участок

Ремонтно-механический цех

Электроцех

Паросиловой цех

Ремонтно-строительный цех

Бирки, ярлыки, этикетки, коробки, пакеты

ширпотреб

Транспортное хозяйство

Складское хозяйство

Склады

Участки

Рабочие места

Рабочие места

Рабочие места

Рабочие места

Рабочие места

Рабочие места

Рис. 3 – Производственная структура предприятия

3. Организация основного производства

3.1. Характеристика основного производственного процесса. Методы определения длительности производственного цикла.

В соответствии с заданием на курсовое проектирование и схемой технологического процесса определить показатели для организации основного производственного процесса:

- количество рабочих мест на сменный выпуск продукции;

- плановое задание для каждого рабочего места;

- длительность технологического процесса и трудоемкость пошива изделия;

- разработать бланк учета выработанной продукции на потоке;

- нарисовать схему организации потока.

Расчет количества рабочих мест:

Поток - агрегатно-групповой, одномодельный, пачковый запуск продукции.

Сменный выпуск продукции Всм = 500 шт/см.,

Трудоемкость организационных операций (Нт) приведена в табл. 3.1.,

Длительность смены – Тсм = 28800 с.,

Перерывы на потоке организационного характера – Торг = 1200 с.

Схема организации потока приведена рис. 3.1.

Таблица 3.1 - Результаты расчета количества рабочих мест

Номер организационной операции	Метод расчета Нт х Всм / (Тсм – Торг)	Количество рабочих мест
		Расчет-ное, Чр	Принятое, Чп
1	48х500/(28800 – 1200)	0,87	1
2	260х500/(28800 – 1200)	4,7	5
3	148х500/(28800 – 1200)	2,68	3
4	55х500/(28800 – 1200)	0,99	1
5	107х500 /(28800 – 1200)	1,94	2
Итого		11,2	12

Количество продукции, вырабатываемое на каждом рабочем месте, по плану определено в табл. 3.2

Таблица 3.2 - Количество продукции, вырабатываемое на каждом рабочем месте (ПЗ), определяется по формуле (Всм / РМп)

Номер организационной операции	Метод расчета ПЗ (Всм/Чп)	Принятое количество рабочих мест, Чп	Плановое задание на смену, ПЗ, шт	Коэффициент синхрониза-ции (Чр/Чп)
1*	500/1	1	500	0,87/ 1=0,87
2	500/5	5	100	4,71/5=0,94
3*	500/3	3	167	2,68/3=0,89
4	500/1	1	500	0,99/1=0,99
5	500/2	2	250	1,94/2=0,97
	На поток		500

Примечание. * На первой технологической операции будут иметь место простои (Тп)

в размере 24 мин (Тп = Тсм х (1 – 0,95) = 24 мин), на третьей операции –

14,4 мин. Процент потерь рабочего времени Пп = Тп х100/ Чп х Тсм =

РМ №1 РМ №19 РМ№ 21,23 РМ №13,15,17 РМ № 3, 5, 7, 9, 11 Римольди F- 61 Оверлок 627 кл. Римольди F- 61 Пресс Руч.операции

(24х2 +14,4х6 ) х 100 / 24х 480 = 1,2 %.

Длительность технологического процесса и трудоемкость пошива изделия приведены в табл. 3.3. при такте потока τ = (Тсм- Торг) / Всм = (28800 – 1200)/ 500 = 55,2 с. Нарисовать график синхронизации технологических операций.

Таблица 3.3 - Расчет показателей потока

Номер организацион- ной операции	Трудоемкость организацион-ной операции, Тоо, с.	Число рабочих мест, принятое на потоке, Чп	Расчетная длительность технологич. операции, Тц Ј (гр.2 / гр.3)	Отклонение от такта потока (∆),с
1	48	1	48	-7,2
2	260	5	52	-3,2
3	148	3	49,3	-5,9
4	55	1	55	-0,2
5	107	2	53,5	-1,7
Итого, с Итого, мин	618 10,3	12	257,8

Коэффициент эффективной синхронизации (Кэ.с):

Кэ.с = (100 – Пасинх)/100 = (100 – 6,7) / 100 = 0, 933

Процент асинхронизации (Пасинх):

Пасинх = (∑ ∆ х Чп) х100 / (τ х Чп)= (7,2х1 + 3,2х5 + 5,9х3 + 0,2х1 + 1,7х2) х100 / (55,2х12) = 6,7%.

Учет выработанной продукции по технологическим операциям за месяц и отклонений в организации производства целесообразно организовать согласно табл. 3.4.

Таблица 3.4 – Учет выработанной продукции по технологическим операциям

ФИО	ПЗ	№ РМ	Дни месяца
			1	2	3	4	5	6	7	8	9
	500	1
	100	2
	100	3
	100	4
	100	5
	100	6
	167	7
	167	8
	167	9
	500	10
	250	11
	250	12

Примечание:

- Отражаются по дням месяца отклонения в организации производства;

- Ротация рабочих;

- Виды и причины простоев;

- Переход на новый ассортимент и др..