- •Инструкции к практическим работам
- •150054 Г. Ярославль, ул. Автозаводская, 1-а, тел/факс (4852) 73-28-04; е-mail: avtomeh@bk.Ru содержание
- •Пояснительная записка
- •Инструкция к практической работе №1
- •5. Задание
- •Варианты заданий
- •6.Методика расчета
- •Наименьшее допускаемое значение коэффициента
- •Инструкция к практической работе №2
- •5.Задание:
- •Варианты заданий
- •6.Методика расчета
- •Инструкция к практической работе №3
- •5. Задание
- •Варианты заданий
- •6.Методика расчета
- •Инструкция к практической работе №4
- •5. Задание
- •Варианты заданий
- •6.Методика расчета
- •5. Задание
- •Варианты заданий
- •6.Методика расчета
- •Редукторы вк
- •Основные размеры
- •Инструкция к практической работе №6
- •1.Тема: Определение грузоподъемности домкрата по заданным условиям
- •2.Цель работы: познакомиться с конструкцией и принципом действия гидравлического домкрата и рассчитать его основные характеристики.
- •3. Порядок выполнения
- •4.Общие сведения
- •5. Задание
- •Варианты заданий
- •6.Методика расчета
- •Инструкция к практической работе №7
- •5. Задание
- •Варианты заданий
- •6.Методика расчета
- •Инструкция к практической работе №8
- •5. Задание
- •Варианты заданий
- •6.Методика расчета
- •Рекомендуемые скорости движения ленты конвейера
- •Значение коэффициентов m1, m2, m3, m4, m5 для конвейеров с барабанами на подшипниках качения
- •Значения коэффициента сопротивления w
- •Двухступенчатые редукторы
- •Характеристика полиспастов унифицированных мостовых электрических кранов
- •Коэффициенты полезного действия сдвоенных полиспастов
5. Задание
Выбрать
электродвигатель и редуктор механизма
подъёма груза с заданной грузоподъемностью
механизма – Q,
т; вес грузозахватного устройства – G,
кг; продолжительность включения – ПВ,
%; скорость подъёма груза в установившемся
режиме –
,
м/с; диаметр барабана –
,м;
КПД механизма –
;
ток переменный.
Варианты заданий
№ варианта |
Грузоподъемность механизма - Q, т |
Вес грузозахватного устройства - G, кг |
Продолжительность включения - ПВ, % |
Скорость подъёма груза в установив шемся режиме - , м/с |
Диаметр барабана
- |
КПД механизма - |
1 |
10 |
250 |
25 |
0,2 |
0,3 |
0,82 |
2 |
15 |
300 |
25 |
0,25 |
0,4 |
0,84 |
3 |
20 |
250 |
25 |
0,3 |
0,5 |
0,85 |
4 |
10 |
300 |
25 |
0,2 |
0,3 |
0,82 |
5 |
15 |
250 |
25 |
0,25 |
0,4 |
0.84 |
6 |
20 |
300 |
40 |
0,3 |
0,5 |
0,85 |
7 |
10 |
250 |
40 |
0,2 |
0,3 |
0,82 |
8 |
15 |
300 |
40 |
0,25 |
0,4 |
0,84 |
9 |
20 |
250 |
40 |
0,3 |
0,5 |
0,85 |
10 |
10 |
300 |
40 |
0,3 |
0,4 |
0,84 |
6.Методика расчета
1.Определить потребную мощность двигателя –Рдв, Вт
(Вт)
(1)
где Q – грузоподъемность механизма, кг;
G – вес грузозахватного устройства, кг;
– скорость подъёма груза в установившемся режиме, м/с;
– КПД механизма.
2. Выбрать электродвигатель переменного тока с учетом заданного ПВ и рассчитанного Pдв (Табл. В.1 Приложение В). Рекомендуется выбирать двигатель типа МТ с номинальной мощностью не ниже расчетной.
Записать параметры двигателя: тип;
мощность, кВт;
число оборотов в минуту –nдв, об/мин;
кратность
максимального момента –
;
масса двигателя –m, кг;
маховой момент –GD2, Н·м2;,
3.Рассчитать число оборотов барабана
(об/мин),
(2)
где Кп – кратность полиспаста (табл. Б.1, Б.2 Приложение Б);
Dб –диаметр барабана, м.
4.Рассчитать передаточное число механизма
(3)
5. По заданному значению ПВ и передаточному отношению подобрать редуктор (табл.4.1 ) и указать его параметры: тип, число оборотов ведущего вала, мощность.
6. Проверить выбранный электродвигатель на фактическую кратность пускового момента
≤
ψдв
(4)
где Мп – фактический крутящий момент на валу электродвигателя в момент пуска механизма, Н·м:
(Н·м), (5)
где Q – грузоподъемность механизма, кг;
Dб –диаметр барабана, м;
Кп – кратность полиспаста;
– передаточное число выбранного
редуктора;
- КПД механизма;
nдв –частота вращения вала электродвигателя, об/мин;
GD2 – маховой момент на валу электродвигателя, Н·м2;
– коэффициент, учитывающий маховые
моменты деталей механизма,
=
1,1-1,25;
tn – время пуска механизма, принимаемое в зависимости от скорости подъема груза, с;
tn= 5vг. (с)
Мст – статический крутящий момент на валу электродвигателя, Н·м:
Мст
=
(Н·м)
(6)
7.
Сделать вывод по сравнению
и
Таблица 4.1
РЕДУКТОРЫ РМ
Техническая характеристика
Исполнение |
1 |
11 |
111 |
1V |
V |
V1 |
Передаточное число |
48,57 |
40,17 |
31,50 |
23,34 |
20,49 |
15,75 |
|
|
|
|
|
|
|
РЕДУКТОРЫ РМ
О
сновные
размеры
ИНСТРУКЦИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №5
1.Тема: Расчет привода механизма передвижения
2.Цель работы: научиться выбирать электродвигатель и редуктор механизма передвижения
3. Порядок выполнения
3.1 Прочитать общие сведения
3.2 На формате А4, оформленном рамкой и основной надписью, записать тему, цель работы, задание с исходным данными (по указанному варианту)
3.3 По представленной ниже методике расчета провести расчеты и выбрать электродвигатель и редуктор
4.Общие сведения
Механизмами передвижения называются механизмы, обеспечивающие, как правило, горизонтальное движение грузоподъемной машины или ее части (тележки), или (что реже) движение по наклонному пути.
В зависимости от типа грузоподъемной машины различают механизмы передвижения для рельсового, безрельсового и канатного путей.
Рельсовый путь имеют мостовые, козловые, консольные, велосипедные, портальные, башенные и железнодорожные краны, мостовые перегружатели, а также передвижные тали и тележки.
Для безрельсового пути предназначаются стреловые краны на пневмоколесном, гусеничном и редко на шагающем ходах.
Канатный путь имеют тележки кабельных и поворотных кранов.
Механизмы передвижения моста выполняются с центральным или раздельным приводами. При центральном расположении привода электродвигатель устанавливается примерно в средней части моста. На приводные ходовые колеса вращение передается через трансмиссионный вал. В раздельном приводе для каждого приводного ходового колеса или группы приводных ходовых колес используется индивидуальный электродвигатель.
Для механизма передвижения тележки наиболее типичными являются приводы с центральным расположением редуктора.
При движении тележки или моста крана мощность двигателя затрачивается на преодоление сил трения в цапфах ходовых колес Fц и сил трения качения колес по рельсам Fк. Эти два вида сил трения вызывают основное сопротивление движению тележки или крана.
Кроме основного сопротивления движению, создается дополнительное сопротивление от трения реборд колес о рельсы и неровностей путей Fд.
Общая сила сопротивления передвижению F будет равна сумме всех сил сопротивлений
