
- •52. Шпунт. Назначение и устройство шпунтовых стен.
- •53. Технология устройства свай в мерзлых грунтах.
- •54. Устройство свай по струйной геотехнологии.
- •55. Виды каменных кладок. Материалы. Условия применения.
- •56. Правила разрезки каменной кладки. Элементы кладки.
- •63 Вопрос. Армированная кладка
- •64 Вопрос Устройство перемычек
- •65 Вопрос. Инструменты и приспособления для каменной кладки. Механизация кладочных работ.
- •66 Вопрос. Классы и марки бетонов. Состав бетонных смесей.
- •67 Вопрос. Требования к опалубке. Назначения, классификация
- •68 Вопрос. Сборно-разборные щитовые опалубки
- •Щитовые опалубочные системы
- •69 Вопрос. Скользящая вертикальная опалубка. Несъемные опалубки
- •70 Вопрос. Направления снижения трудоемкости опалубочных работ
- •71 Вопрос. Процесс армирования конструкций
- •77. Организация специализированного потока бетонных работ
- •78 Подводное бетонирование. Виды. Технология работ
- •80. Бетонирование в зимних условиях
- •81 Уравнение теплового баланса при бетонировании зимой. Физический смысл
77. Организация специализированного потока бетонных работ
Наиболее производительным методом организации строительных работ является поточный. Производство бетонных работ – это пример специализированного потока, состоящего из нескольких частных потоков: установки опалубки, армирования, укладки бетонной смеси, разборки опалубки.
Определение объемов и трудоемкости работ
При выполнении индивидуального задания объемы работ определяются из расчета на часовой поток бетона с учетом исходных данных Трудоемкости работ (на рассчитанные объемы) определяются по производственным нормам
Определение числа и размеров захваток
Число захваток на объекте зависит от размеров объекта, принятого ритма потока, количество частных потоков, входящих в специализированный поток, времени выдерживания бетона в опалубке:
mmin = p + tb/K, (1)
где р – число частных потоков (р = 4); К – ритм потока, д. (1...2 дн.); tb – продолжительность выдерживания бетона в опалубке, д. (время твердения бетона).
Разбивая сооружение на захватки, руководствуются следующим: захватки должны быть максимально равновелики по трудоемкости; наименьший размер захватки назначают достаточным для работы звена на протяжении смены; границы захваток следует определять в местах, намечаемых для устройства рабочих или деформационных швов.
Время твердения бетона до набора определенной прочности Rb (в долях от марочной прочности) в обычных условиях (без тепловой обработки) зависит от средней температуры бетонной смеси за период выдерживания:
lgtb = 1,447 Rp/(0,047T + 0,06), (2)
где Rp – относительная прочность бетона в возрасте tb суток (в долях от прочности в возрасте 28 суток; Т – средняя температура воздуха за период твердения бетона 0С.
Расчет потребности в рабочих
Потребность в рабочих по каждому частному потоку можно определить, исходя из требуемой численности звеньев. Для обеспечения принятого ритма потока на частных потоках должно быть занято определенное число звеньев Nзв:
Nзв = Qч/К0Чзв, (3)
где Qч – трудозатраты по частному потоку в расчете на часовой поток бетона, чел.-ч (; Чзв – число рабочих в звене по ЕНиР, чел.; К0 – коэффициент выполнения норм выработки равный 1...1,25. Чтобы получить целое число звеньев, следует корректировать величину К0 в заданном интервале.
График специализированного потока
Общая продолжительность специализированного потока, состоящего из ряда частных потоков при едином ритме работ составляет
Т0 = К(m + p – 1) + tb, (4)
где m – общее число захваток в потоке; р – число частных потоков; К – ритм потока, д.; tb – время твердения бетона в опалубке до ее снятия, д.
Оборачиваемость опалубки
Инвентарная опалубка должна использоваться многократно. Отношение количества опалубки, требующейся для бетонирования всех конструкций F1, к количеству опалубки, фактически используемой в деле F2, называется степенью оборачиваемости опалубки и определяется из выражения
n = F1/F2 = m/m0, (5)
где m – общее число захваток в специализированном потоке; m0 – число захваток, на которые должна быть заготовлена опалубка.
Число захваток m0 можно определить по графику поточного производства. Например, из приведенного графика следует, что при m0 = 7, m = 15 n = 15/7 = 2,1.