Mrp II і erр – системи як особливий клас фінансово-економічних систем
Системи класів MRP II і ERP належать до найскладніших і дорожчих фінансово-економічних систем. Їх задача – інтеграція планування, управлінського і бухгалтерського обліку на підприємстві в цілому, включаючи дочірні підприємства і філіали (за наявності таких). Більш точне визначення задач, вирішуваних системами даного класу, вимагає строгого визначення систем MRP II і ERP.
Основний виробничий план як ядро бізнес-процесів mrp II
Абревіатура MRP розшифровується як ManufacluringResources Planning (планування виробничих ресурсів). Цифра II додана, щоб уникнути плутанини з більш раннім поняттям Material Requirements Planning (планування потреб в матеріалах), що позначається тією ж абревіатурою MRP (MRP I). Перш за все, слід зазначити, що стандарт MRP II описує не стільки програмне забезпечення, скільки певну модель бізнес-процесів, яка повинна підтримуватися програмним забезпеченням (мал. 2.4).
Рис. 2.4. Бізнес-процеси
моделі MRP ІІ
Під ресурсами підприємства в даній моделі виступають устаткування, людські ресурси, матеріальні запаси і грошові кошти. Планування виробництва згідно цієї моделі проходить три стадії:
формування основного виробничого плану, власне планування виробництва, контроль виконання плану.
Основою планування в MRP II є строгий розподіл потреб на незалежні і залежні. Перші формуються на основі бізнес-плану підприємства і прогнозу збуту продукції. Саме вони і складають основний план виробництва. Всі подальші процедури планування направлені на виконання основного виробничого плану з мінімальними витратами людських, матеріальних і фінансових ресурсів.
Новина, внесена в плановий процес стандартом MRP II, полягала у формалізації і автоматизації визначення специфікації, об'єму і термінів поставки сировини, матеріалів і комплектуючих, необхідних для виконання основного виробничого плану. Цей процес в MRP II іменується розгорткою загальних потреб, або формуванням залежних потреб. Початкові дані для розрахунку надає таблиця потреб, що описує витрати j-го компоненту при виробництві i-ro продукту з основного виробничого плану з розбиттям по періодах виробництва. Окрім власне кількостей в таблиці вказується наявність запасів, тривалість виробничого циклу, стандартний розмір партії. Внутрішнім представленням таких даних є тривимірна матриця (мал. 2.5), на осях якої – кінцеві продукти (позиції основного виробничого плану), проміжні продукти, час. Результат розрахунків по схемі MRP II відображений в графіку виробництва проміжних продуктів (позиції залежних потреб), що забезпечує виконання основного виробничого плану. Складання двох графіків дає повний виробничий план (повні потреби), а також відповідний йому пакет замовлень на виробництво і закупівлю сировини, матеріалів і комплектуючих. Саме ця процедура формування виробничого плану одержала назву MRP 1.
В MRP II розрахунок виробничого плану має ряд особливостей. По-перше, процедура MRP II (але не MRP I) - ітеративна. При великих змінах основного плану вона дозволяє оперативно перерахувати план виробництва, при малих – розрахувати окремо зміну плану виробництва (так звана чиста зміна). Для потреб оперативного обліку відхилень в MRP II передбачений режим виконання MRP з урахуванням чистих змін. В цьому режимі наново розраховується не весь виробничий план, а лише зміни, що нагромадилися з моменту попереднього розрахунку. Результатом розрахунку також є не повний пакет виробничих замовлень, а пакет додаткових замовлень, що коректують зміни, що відбулися. По-друге, процедура MRP II дозволяє розрахувати декілька варіантів виробничого плану, що особливо важливе на етапі розробки основного плану виробництва. Процедура MRP I, навпроти не передбачає варіантного планування, оскільки створювалася в епоху невисокої швидкодії обчислювальної техніки, і розрахунок даних виробничого плану займав в пакетному режимі 24-48 год.
На виробництві з високим темпом виконання виробничих операцій (більш однієї в день) процедура планування MRP II виконується в повному об'ємі лише на рівні денного випуску цехів. Цех розглядається як елементарна виробнича одиниця з денним завданням по випуску продукції і денним планом споживання виробничих ресурсів. Усередині цеху планування і організація виробництва здійснюється простими ручними методами, наприклад, за допомогою системи «канбан»1‘. Використання MRP II в цих умовах зажадало б зробити розподіл тимчасової шкали меншим, ніж один день. Наприклад, при розподілі шкали в 1 годину розмір матриці розробки плану виробництва збільшується від 8 разів (однозмінне виробництво) до 24 разів (безперервне виробництво). Це не просто збільшує об'єм розрахунків, але і ускладнює роботу по збору і контролю даних таблиці, що в сучасних умовах може бути значно дорожче за самий розрахунок.
І