2.3 Описание действующей функциональной схемы

На данный момент управление установкой компримирования аммиака осуществляется оператором и машинистом в каждой смене, в полуавтоматическом режиме.

Работа технологической линии ведется в безостановочном режиме. Оператор ведет наблюдение за технологическими параметрами, и при необходимости вносит корректировки.

Контроль давления в системе осуществляется с помощью датчика давления контроллером. При повышении или понижении давления аммиака выше или ниже регламентированного он дает команду машинисту на отключение насосов.

2.4 Перечень контролируемых и регулируемых параметров

Подготовка и компримирование аммиака
Аммиачный насос низкого давления поз. 25-1,2
давление на нагнетании	PIS 25-1, 25-2;		кгс/см2		не менее 12,0			2,0		Регистрация, блокировка
отсутствие жидкости в расширительной колонке	LS 25-1, 25-2; LS 301, 302				наличие жидкости			1,0		Блокировка
Аммиак на входе в цех
температура		TJIR 41		0С		не более 30	1,0		Регистрация
давление		PIR 25		кгс/см2		не менее 11	2,0		Регистрация, сигнализация
Буфер жидкого аммиака поз.15
давление		PIRC 103		кгс/см2		не более 18	2,0		Регистрация, регулирование
уровень		LIRA 342		% шкалы вторичного прибора		в пределах от 40 до 60	1,0		Регистрация, сигнализация
		LIRCS 341				не менее 20	1,0		Регистрация, регулирование, блокировка
Холодильник жидкого аммиака поз. 93А
температура аммиака на выходе из трубного пространства		TIRC 53		0С		не более 25	1,0		Регистрация, регулирование
уровень в межтрубном пространстве		LIRC 93		% шк. вт. прибора		в пределах от 30 до 60	1,0		Регистрация, регулирование

2.5 Недостатки существующей системы

Данная система управления не дает возможности точного регулирования давления аммиака в системе, а так же двигатели насосов при частых включениях подвергаются воздействию пусковых токов и повышенных нагрузок, что ведет к преждевременному выходу двигателей из строя.

Обязательным условием высокого и стабильного качества продукции является постоянное и точное соблюдение параметров технологических процессов на всех этапах производства. В большинстве случаев выполнить это условие достаточно сложно ввиду наличия либо устаревшего оборудования, либо отсутствия высококвалифицированных специалистов. Одним из основных решений в обеспечении указанных условий является включение в процесс производства автоматической системы управления и контроля технологического процесса (АСУТП), что позволяет с оптимальной производительностью, высокой точностью и стабильностью соблюдать технологию на всех этапах, а так же вести учёт расходных материалов.