Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г.Разумовского

Филиал ФГБОУ ВПО в г. Мелеузе

Кафедра «Системы управления»

Отчет по учебной практике

на Газпром Нефтехим Салават

(предприятие)

студента Каргина Евгения Сергеевича

(Ф.И.О)

Шифр 21611

Руководитель практики

от предприятия____________________________________________________

(Ф.И.О)

Руководитель практики

от МГУТУ________________________________________________________

(Ф.И.О)

Оценка____________

Дата______________

Мелеуз 2013

Введение

Автоматизированной системой управления технологическими про­цессами называют комплекс информационно-управляющих уст­ройств и объектов управления, находящихся во взаимодействии. В общем виде объект управления - это система, рассматриваемая как комплекс динамически связанных элементов. Технологический процесс как объект управления - это совокупность действий по об­работке сырья с применением оборудования и использованием энергии для получения готового продукта с заданным качеством.

Во всех случаях автоматизации технологических процессов мы имеем дело с информационно-управляющей системой, которая представляет собой совокупность технических средств автоматиза­ции. Управляющая система взаимодействует с управляемой систе­мой - объектом управления, комплексом технологического обо­рудования, осуществляющего данный производственный процесс.

При автоматизации любого объекта его технические данные оп­ределяют входные (количественные) и выходные (качественные) пара­метры. К входным параметрам относят физические величины, характеризирующие сырье, поступающее в объект, энергоноситель (температура, расход, давление, концентрация, напряжение элект­рического тока и тому подобное), а также воздействие внешней среды - ее температура, влажность, давление. Изменение входных параметров называют возмущениями. В некоторых случаях могут возникнуть ситуации, когда объект меняет свои первоначальные свойства (от­ложение продукта или выпадение осадка из энергоносителя на теплопередающих поверхностях, увеличение сопротивления трению в соприкасающихся поверхностях вращающихся деталей и тому подобное). Тог­да возникают внутренние возмущения.

Основными требованиями, предъявляемыми к АСУТП, являют­ся формирование высокого уровня качества продукции при разра­ботке систем и обеспечение установленного уровня качества продукции при ее производстве.

В связи с этим необходимо обеспечить взаимосвязь между при­борами и средствами автоматизации и их работоспособность в усло­виях производства, определяемых спецификой сырья, промежуточ­ных и конечных продуктов производства, а также параметрами ок­ружающей среды (температурой, влажностью, кислотностью, за­пыленностью, в некоторых случаях с учетом взрывоопасности среды).

На заре автоматизации человек вел технологический процесс, находясь возле местных контрольно-измери­тельных приборов, установленных непосредственно на оборудовании и работающих в прямом контакте с ма­териальными потоками. Эти средства давали ему воз­можность более точно и, главное, объективно оценивать работу технологического объекта и, следовательно, улучшать его использование.

Дальнейший рост мощностей и размеров оборудова­ния заставил задуматься о том, как освободить рабоче­го от утомительной задачи: все время, находясь у работающих машин и аппаратов, следить за показа­ниями приборов и вручную осуществлять необходимые подстройки и переключения. В этой связи важным тех­ническим достижением явилось создание измерительных, регулирующих и исполнительных устройств с внешним источником энергии, в том числе исполнительных ме­ханизмов с пневматическим и электрическим приводом. Это позволило организовать посты контроля и дистанци­онного управления и широко применить автоматические регуляторы. В результате значительно улучшились усло­вия работы обслуживающего персонала: уменьшилась физическая нагрузка, более удобным стало рабочее место, благоприятнее стала и внешняя среда.