3.7 Процесс сортирования промежуточных продуктов измельчения по качеству ( обогащения).

В процессе крупооброзования крупная, средняя, мелкая фракции и жесткий дунст размещаются между собой не только по крупности, но и по добротности. Полученные фракции крупок состоят из частиц эндосперма и оболочек, а также сросток. Потому основным назначением процесса сортирования крупок и дунстов по добротности является их разделение по качеству. Выделение частиц, качество которых близко к эндосперму, необходимо для того, чтобы получить максимальное количество высококачественной муки с минимальным содержанием оболочек. Такое сортирование называется процессом обогащения.

На мукомольных предприятиях процесс обогащения осуществляется на ситовеечных машинах. Сортирование крупок и дунста в ситовеечных машинах основано на использовании различий частиц исходной сортировочной смеси по размерам, форме, массы, фракционными и аэродинамическими свойствами. Разделение по размерам, формы и массе происходит на ситах, а по аэродинамическим свойствам – под восходящим потоком воздуха.

3.8 Оборудования, применяемые для сортирования продуктов измельчения по качеству. Правила и методы его безопасного обслуживания.

Ситовеечные машины предназначены для сортирования по качеству промежуточных продуктов измельчения.

Процесс сортирования продуктов измельчения по качеству происходит следующим образом. Исходный продукт поступает в приемное устройство. Под воздействием колебаний ситового корпуса продукт подвергается самосортированию. Для того, чтобы оболочки не вошли в соприкосновение с ситом, необходимо обеспечить постепенное просеивание крупок. Для эффективной работы ситовеечных машин следует регулировать нагрузку, подбор нумерации сит, чтобы продукт покрывал их поверхность по всей длине каждого яруса.

Восходящий поток воздуха следует отрегулировать так, чтобы слой продукта перемещался вдоль сита слегка бурлящим слоем.

Производительность 1600-2000 кг/час.

Число ситовых рам 24

Амплитуда колебаний 56 мм.

3.10 Ознакомление с работой аппаратчика мукомольного производства по обслуживанию машин размольного отделения 2, 3 разряда.

Характеристика работ: введение процесса очистки зерна и продуктов его размола от металломагнитной примеси путем улавливания их с помощью магнитных заграждений, электромагнитных сепараторов, магнитных колонок. Регулирование скорость движения слоя продукта поступающего на очистку. Очистку установок магнитной защиты и сборников от металломагнитной примесей. Сбор и сдача металломагнитной примесей в лабораторию.

4. Организация работы ОГП.

4.1 Правила размещения готовой продукции силосного и напольного хранения.

Номер бункера	Наименование продукции	Емкость одного силоса	Общая емкость силосов	Количество продукции на один метр высоты
1-4	Обдирная мука	80	320	4 тонны
7-12;5-6	Макаронная мука	100	600	5 тонн
13-30	Мука оперативного хранения	100	2000	5 тонн
35,53	Мука второго потока, “Б”	100	200	5 тонн
29,30	Мука второго потока, “А”	100	200	5 тонн
36	Сметки из под карусели	60	60	5 тонн
37	Отруби на автотранспорт	28	28	3 тонны
38	Мука на форм-м сортов	60	120	5 тонн
39-42	Мука на форм-м сортов	30	120	25 тонн
44,47	Отруби и мука на выбой 2-карусель	60	180	5 тонн
43,45	Мука на первую карусель	60	180	5 тонн
48	Манная крупа	30	30	2,5 тонны
49(50)	Мука на фасовку	30	30	2,5 тонны
31-34	Отруби на ж/д транспорт	60	240	3 тонны
51-52	Отруби на автотранспорт	20	40	3 тонны
55-70	Отпуск муки на авт-т	7,5	120
71-74	Отпуск муки на ж/д	15	60
75-80	Мука макаронная на авт-т	7,5	30
79-82	Мука обдирная на авт-т	7,5	30

4.2 Работа выбойного и упаковочного отделений.

Выбойное отделение находится на первом и втором этаже элеватора, второй этаж также является подсилосным. В этих силосах размещена мука разных сортов, отруби и манная крупа. Из силосов продукт при помощи транспортеров направляется в отпускные устройства на авто и ж/д транспорт, на карусельные установки в фасовочное отделение. Выбойное отделение предназначено для затаривания муки и отрубей в мешки, с дальнейшей подачей в склад готовой продукцией напольного хранения емкостью 1000 тонн с этой целью в отделении установлено две карусельные установки марки АДК-50-ЗВМ производительностью 30 т/ч (600 мешков) и зашивочной машины марки 35-ЕМ.

Для выбоя готовой продукции применяются льняные мешки 1 и 2 категорией или полиэтиленовые для зашивки мешков применяют нитки льняные, хлопчатобумажные, шелковые.

5 Организация работы лаборатории предприятия.

5.1 Зерновая лаборатория, её оснащенность и выполняемые функции применяемое оборудование и проводимые анализы.

5.2 Производственная техническая лаборатория, ее оснащенность и выполняемые функции.

Основная задача лаборатории- это контролирование качества принимаемого и отпускаемого зерна, хлебопродуктов и сырья, контролирование за качеством вырабатываемой продукцией и соблюдения установленной технологией на всех этапах производства.

Функции лаборатории:

1. Направлять в хранилище зерно и продукцию в соответствии с планом размещения и следить за правильностью размещения.

2. Не допускать отгрузку хлебопродуктов, не отвечающих кондициям и нормам в установленные сроки, контролировать качество хранящегося продукта

3. Контролировать очистку, сушку, вентилирование зерна.

4. Принимать участие в разработке предприятия по борьбе с зараженностью вредителями хлебных запасов и следить за их соблюдением.

5. Контролировать подготовку зерна к помолу.

6. Контролировать санитарное состояние производственных и лабораторных помещений, склада готовой продукцией.

7. На мукомольных заводах составлять расчетную норму расходов продукции, выдавать документ о качестве хлебопродуктов.

Главными задачами производственно технической лабораторией является:

1. Осуществление контроля за качеством применяемого и отгружаемого сырья и вырабатываемой продукции. Всякий прием и отпуск зерна, продукции и отходов могут быть произведены только после проверки и определения их качества производственно технической лабораторией( ПТЛ) с последующей выдачей соответствующих документов.

2. Контроль за соблюдением установленной технологией на всех стадиях производства.

3. Осуществляет контроль за качеством зерна, сырья, готовой продукцией и отходов в процессе хранения, обработки и производства.

В соответствии с возложенными на нее задачами ПТЛ выполняет следующее:

1. Проверяет качество зерна, сырья и продукции на соответствии их установленным кондициям и нормам качества действующих стандартов и технических условий

2. Направляют в хранилище принимаемого сырье, зерно, продукцию и отходы в соответствии с планом размещения и повседневно следит за правильностью их размещения

3. Проверяют качество зерна, сырья и продукции, отгружаемых с предприятия и не допускает их к отгрузке при не соответствии установленным кондициям и нормам. Контролирует установленный действующим инструкциям. Сроки качества и состояния хранящегося сырья, зерна, продукции, следит за проведением необходимых мероприятий по обеспечению их сохранности и качества.

4. Принимают участие в разработке мероприятий по борьбе с зараженностью вредителями хлебных запасов и следят за выполнением их установленные сроки.

5. Осуществляют контроль за санитарным состоянием производственных, складских и лабораторных помещений.

6. Принимают участие в решении вопросов о использовании по целевым назначениям зерна, сырья исходя из их качества

7. Участвую в составлении рецептуры смеси зерна и других видов сырья, отходов.

8. Следят за соблюдением норм выхода продукции.

9. Контролируют качество тары, упаковки, вес мешков, маркировку и зашивку.

10. Участвуют в выявлении и рассмотрении причин потерь хлебопродуктов при хранении, обработки, переработки.

11. Проверят санитарное состояние ж/д вагонов, автомобилей подаваемых на погрузку.

12. Внедряют новое лабораторное оборудование и передовые методы оценки качества зерна и продукции.

13. Осуществляет контроль за состоянием контрольно - измерительных средств.