
- •1.Вводное занятие.
- •1.1. Вводный инструктаж по охране труда и технике безопасности.
- •2.Организация работы зерноочистительного отделения мукомольного цеха.
- •2.1. Процесс очистки и подготовки зерна к помолу.
- •2.2 Оборудования, применяемые на первом этапе зерна к помолу. Правила и методы безопасного обслуживания.
- •2.3. Процесс гто зерна.
- •2.4 Оборудования, применяемые на втором этапе к помолу.
- •2.5. Оборудования, применяемые на 3 этапе подготовки зерна к помолу.
- •2.6. Порядок учета зерна и отходов, полученных в процессе очистки.
- •3.1 Ознакомление с работой размольного отделения мельничного цеха.
- •3.2 Процесс измельчения зерна в вальцевых станках.
- •3.3 Оборудования, применяемые для измельчения зерна. Правила и методы его безопасного обслуживания.
- •3.4 Внутрицеховой транспорт, применяемое в размольном отделении.
- •3.5 Процесс сортирования продуктов по крупности.
- •3.6 Оборудования, применяемые для сортирования продуктов измельчения по крупности, правила и методы его безопасного обслуживания.
- •3.7 Процесс сортирования промежуточных продуктов измельчения по качеству ( обогащения).
- •3.8 Оборудования, применяемые для сортирования продуктов измельчения по качеству. Правила и методы его безопасного обслуживания.
- •3.10 Ознакомление с работой аппаратчика мукомольного производства по обслуживанию машин размольного отделения 2, 3 разряда.
- •6.0 Изучение работы к/к цеха.
- •6.1 Анализ работы к/к цеха.
- •6.2 Ассортимент к/к цеха чкхп.
3.5 Процесс сортирования продуктов по крупности.
В процессе измельчения зерна и промежуточных продуктов образуются частицы, которые различаются не только по крупности, но и по содержанию эндосперма: частицы эндосперма сросшихся с оболочками, мучнистые частицы различной крупности, находящееся в свободном состоянии либо механически удерживается на поверхности более крупных частиц. Частицы различной физико-механическими свойствами: размерами и плотностью, аэродинамическими свойствами.
Продукты измельчения зерна рассев разделяет на более однородные фракции, полученные после рассева продукты измельчения зерна подразделяют на 2 группы: не извлекаемые на данной системе – сходовая, которая направляется на последующие системы измельчения, и извлекаемые на на данной системе – промежуточные. Сходовые и промежуточные продукты классифицируют на фракции: передирная, крупная, средняя, мелкая, дунст жесткий, мягкий и мука. Основные требования, предъявляемые к процессу сортирования измельченных продуктов, сводятся к четности разделения различных фракций по крупности.
На Чебоксарском Элеваторе применяют рассева Р3 – БРБ и Р3 – БРВ. Основной рабочий орган рассева – ситовой канал. Большое влияние на интенсивность просеивания оказывает толщина слоя 14-20мм.
Рассева Р3-БРБ и Р3-БРВ – для контролирования муки, четырехсекционная, Р3-БРБ – шестисекционная, для сортирования продуктов измельчения.
3.6 Оборудования, применяемые для сортирования продуктов измельчения по крупности, правила и методы его безопасного обслуживания.
Рассева изготавливают 2-х модификаций:
Р3-БРБ – шестисекционный;
Р3-БРВ – четырехсекционный.
Рассев Р3-БРБ, предназначен для сортирования продуктов измельчения зерна по крупности. Состоит из 2-х каркасов, в которых находится по 3 секций. В каждой секции расположены двадцать две ситовые рамы. В каждой секции ситовой рамы расположен один очиститель.
Процесс сортирования исходного продукта на однородные по крупности фракций происходит последовательно в три этапа: подача и равномерное распределение продукта на две, три приемные ситовые рамы; перемещение и просеивание продукта на ситовых рамах; вывод однородных по крупности фракций из рассева.
Рассев Р3-БРВ отличается в основном от рассева Р3-БРБ количеством секций и применяется для контроля муки.
Технологическая схема рассева характеризуется: числом групп ситовых рам с одинаковым размером отверстий, что определяет количество фракций, числом ситовых рам в каждой группе; перемещением продукта по ситовым рамам.
В рассевах Р3-БРБ применяют 19 технологических схем, которые условно группируют в две типовые схемы – 1, включающая шесть схем, 2 – 13 технологических схем. Типовая технологическая схема 3 рассева Р3 – БРБ для контроля муки включает две схемы.
Типовые
схемы отличаются различным сочетанием
последовательного и параллельного
просеивания исходного продукта на ситах
и количеством однородных по крупности
фракций, выводимых из каждой секции
рассева.
При обслуживании работы рассевов необходимо обеспечить следующее: равномерность загрузки всех секций; своевременное устранение подсоров частиц данной фракции в другой фракции и забивании сит, обеспечивать плотность закрытия дверок – до пуска рассева, не допускается: останавливать рассев в период работы, находится под рассевом во время его работы.