2.6. Порядок учета зерна и отходов, полученных в процессе очистки.

Степень очистки зерна от сорной и зерновой примеси характеризуется следующими данными: коэффициент очистки от сорной примеси 75%, от зерновой – 40%, от мелкой зерновой – 25%.

Зольность зерна снижается на0,07 – 0,11%.

Классификация отходов:

1. побочные продукты:

   1. кормовой зернопродукт 1 категории с содержание зерна от 70до 85%, в т.ч. зерна пшеницы, отнесенные к основному зерну – не более 20%.

   2. 2 кат. – с содержанием зерна 50-70 %, не более 15.

   3. 3 кат.- с содержанием зерна от 30 до 50 %, не более 10%.

   4. 4 кат.- с содержанием зерна от 10 до 30 % , не более 5%.

   5. 5 кат. – с содержанием зерна от 2 до 10% , не более 2%.

   6. мучка кормовая.

1.7 отруби.

2. отходы.

Некормовой продукт, содержание зерна не более 2%.

В процессе подготовки зерна к помолу получаются отходы и кормовые зернопродукты, которые направляют в специальные бункера, вместимость которых рассчитывают на 10 – 20 часов работы завода. Бункера размещают на нижних этажах, чтобы обеспечить подачу продуктов самотёком с верхних этажей. Отходы необходимо взвесить. Для этого учитывают показатели весов, перед бункерами. Некормовые отходы необходимо измельчить в дробилках, чтобы исключить распространение карантина – сорняков. К Некормовые отходам относятся: аспирационные относы, отходы после сепараторов, камнеотборников, концентраторов, куколеотборника.

К кормовым отходам относятся: проходы обоечных, отходы моечных машин.

Количество отходов при различных помолах пшеницы:

1. Хлебопекарные помолы пшеницы:

2,2% - кормовые зернопродукты;

0,7% - отходы и механические потери.

2. Обойные помолы пшеницы:

2,0% - кормовые зернопродукты;

0,7% - отходы и механические потери.

3.1 Ознакомление с работой размольного отделения мельничного цеха.

Технологический процесс размольного отделения мельничного цеха на Чебоксарском Элеваторе 500т/сутки оснащенной высококомплектным оборудованием осуществляется в 2 – х секциях А и Б; по 250т/сутки. Процесс размола выполняет следующие процессы: дранной, размольно – шлифовачный процесс обогащения.

Расход зерна стабилизирован при помощи автоматических весов. Минуя магнитную защиту, зерно направляется на вальцевые станки А1 – БЗН, где происходит размол зерна. Для дополнительного измельчения, а также для обеззараживания продукта используется энтолейтор Р3 – БЭР и деташеры. Сортирование продуктов размола происходит в рассевах Р3 – БРБ, обогащение в ситовеечных машинах А1– БСО. Полученные потоки после контроля направляют в ОГП.

Схема драного процесса включает 4 драные системы, 3 и 4 из которых делятся на мелкую и крупную фракцию. Первые 3 системы являются крупообразующими. Со всех других систем получает муку. Сортирование продуктов извлечения происходит в два этапа:

1. на рассевах дранных систем;

2. на рассевах сортировочных систем.

Продукт с первых трех дранных систем направляется на первую и вторую сортировочную системы. Крупки и дунсты с первых трех дранных и с первых двух сортировочных систем направляются на обогащение, а мягкий дунст - на измельчение. вымол оболочек начинается с третей драной системы в вымольно-бичевых машинах А1-БВГ, проход с которых направляется в виброцентрифугал Р3-БЦА, где происходит просеивание продукта полученного в вымольных машинах, а именно, дополнительное выделение муки.