1.Вводное занятие.

1.1. Вводный инструктаж по охране труда и технике безопасности.

Опасный производственный фактор – это фактор, воздействие которого на работающего приводит к травме.

Опасные факторы:

- движущиеся машины и механизмы;

- движущиеся части машин и механизмов;

- увеличение напряжения в электрической сети ( 220-280);

- затягивание человека в сыпучие продукты;

- погрузо-разгрузочные работы с тарными грузами на автотранспорте и железнодорожном транспорте и внутреннее перемещение;

- отравление ядовитыми веществами и газами;

- накопление зарядов статического электричества;

- накопление взрывоопасной концентрации пыли.

Вредный производственный фактор – это фактор воздействие которого на работающего приводит к заболеванию.

Вредные факторы:

- запыленность – увеличение концентрации пыли в воздухе рабочей зоны, предельно допустимая концентрация мучной пыли 6 мг./м³, зерновой 4 мг./м³;

- неблагоприятный микроклимат;

- повышенный уровень и вибрации;

- недостаточное естественное освещение;

- монотонность труда;

Безопасность труда – это такое состояние, когда отсутствует производственная опасность.

2.Организация работы зерноочистительного отделения мукомольного цеха.

2.1. Процесс очистки и подготовки зерна к помолу.

Зерновая масса основной культуры, поступающая на мукомольный завод, неоднородная не только по размерам зерен. В ней содержится зерна, поврежденные в процессе уборки и послеуборочной обработки, в том числе поврежденные вредителями на разных стадиях произрастания и хранения. Иногда вполне нормальное зерно имеет скрытую форму зараженности, т.е. полости ,образованные насекомыми – вредителями. Зерна также могут быть повреждены в результате неправильных режимов сушки или травмированы в процессе сушки или транспортировании. Это приводит к ухудшению их технологических свойств и понижению прочности по сравнению с основными нормальными зернами. Различие в прочности положено в основу средства выделения таких зерен, основанного на их ударе в неподвижную металлическую поверхность.

В процессе подготовки зерна к размолу широко используют пневмосепарирующие оборудования (аспирационные каналы, пневмосепараторы) и оборудования допотационного принципа действия (камнеотделительные машины, концентраторы) позволяющие обеспечить высокую эффективность очистки зерна от сорной примеси. Применение машины для обработки поверхности зерна обеспечивает высокую эффективность очистки зерна и снижения его зольности на 0,05-0,08%.

Отличительная особенность подготовительного отделения заключается в возможности раздельной обработки четырех потоков зерна разно качества с последующей их группировкой в два, перед направлением в размольное отделение.

Точная автоматическое дозирование и большая вместимость бункеров для очищенного зерна позволяют выдерживать заданное соотношение компонентов в помольной смеси, а непрерывное заполнение и опорожнение бункеров для отволаживания заданное время отволаживания.

Большое влияние на эффективность работы подготовительного отделения оказывают стабилизирующие расходы зерна на входе и выходе и на отдельных этапах процесса.

Технологическая схема очистки и подготовки зерна к размолу включает следующие основные этапы:

Предварительную очистку от примесей и выделение мелкого зерна в элеваторе, окончательную очистку от примесей, очистку поверхности зерна сухими и мокрыми способами, увлажнение, отволаживание и стерилизацию в подготовительном отделении мукомольного завода. Мукомольный завод имеет две секции производительностью 250т/сутки каждая, что позволяет раздельно подготавливать зерно различной стекловидности. Производительность подготовительного отделения на 10-20% выше производительности размольного.

В подготовительном отделении зерно проходит два этапа. В каждой секции на первом этапе зерно обрабатывают двумя параллельными потоками производительностью 6 т/час каждый, на втором оба потока объединяют в один производительностью 10,5 т/час.

В бункера вместимостью124 т каждый, в которые поступает зерно из элеватора, предусмотрено шестнадцать выпускных отверстий, что предотвращает самосортирование зерна при выпуске. Однородность зерновой смеси по плотности и содержанию примесей обеспечивает равномерную загрузку оборудования и стабильную качество продукции. Из бункеров зерно поступает через автоматические дозаторы на винтовые конвейеры, подающие зерно в магнитные сепараторы. Дальше зерно поступает в пневмопримемники нагнетающей пневмотранспортной сети.

Подъём зерна обеспечивают в воздуховодная машина. Пневмотранспортом зерно через циклоны - разгурузители поступает в весы порционного действия (вместимость ковша 50кг, которое позволяет учитывать производительность каждого потока и общее количество принятого переработку зерна).