ся. Поскольку при доении группы коров в молокопровод молоко движется пульсирующим потоком, перед измерителем объёма устанавливают успокоитель, молоко из молокопровода поступает сначала в успокоитель, а затем на вход измерителя объёма.

Количество молока измеряется за счёт последовательного автоматического наполнения и опорожнения мерных камер ба­рабана. При вращении барабана магнит замыкает магнито­управляемый контакт, управляющий электромагнитными счёт­ными механизмами сумматора. Измеряемая жидкость поступает через входной патрубок барабана, пока не заполнится цилинд­рическая часть камеры I, при этом барабан не вращается. Рав­новесие системы нарушается в том случае, если жидкость нач­нёт заполнять канал, а затем через щель - камеру II. При этом центр тяжести смещается влево, создаётся вращающий момент, поворачивающий барабан против часовой стрелки.

Таким образом, при последовательном автоматическом на­полнении и опорожнении мерных камер барабан будет вращать­ся до тех пор, пока поступление в него жидкости не прекратится. Относительная погрешность измерений счётчика при строгом соблюдении условий эксплуатации составляет 1,5%.

Лабораторная работа № 5 Агрегаты для первичной обработки молока

Цель работы - изучить назначение, устройство и принцип действия очистителя - охладителя молока ОМ - 1А, сепаратора

• сливкоотделителя СОМ - 3 - 1000.

Отчёт должен содержать.

1. Устройство очистителя-охладителя молока ОМ-1 А.

2. Конструктивно-технологическую схему ОМ-1 А.

3. Схему технологического процесса работы сепаратора- молокооч истителя.

4. Описание рабочего процесса работы сепаратора- молокоочистителя.

5. Технологическую схему пластинчатого охладителя молока.

6. Особенности рабочего процесса сепаратора-сливкоодели- теля СОМ-3-1000.

30

Вопросы для контроля

1. Какие сборочные единицы входят в очиститель-охладитель ОМ-1 А?

2. Как работает сепаратор-молокоочиститель установки ОМ- 1А?

3.Объяснить работу пластинчатого противотёчного охладите­ля.

4.Особенности работы сепаратора-сливкоотделителя СОМ-3- 1000.

5. Что общего и в чём отличие в сепараторах: молокоочисти- теля и сливкоотделителя?

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животно­водства и кормоприготовпения. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1990. - С. 262-266, 284-291.

2. Краснокутский Ю.В. Механизация первичной обработки молока,-М.: Колос, 1999.-С. 111-125, 152-156.

3. Карташов Л.П. и др. Механизация, электрификация и ав­томатизация животноводства. - М.: Копос, 1997. - С. 205-226.

Очиститель-охладитель ОМ-1А

Очиститель-охладитель включает в себя сепаратор- молокоочиститель с электродвигателем и пластинчатый охлади­тель, смонтированные на общей горизонтальной опорной плите. Этот агрегат предназначен для центробежной очистки и после­дующего охлаждения молока на фермах и комплексах. Он ис­пользуется при доении со сбором молока во фляги, а также в поточных линиях доения и при первичной обработке молока. Хо- лодоносителем служит холодная вода из скважины или подго­товленная с помощью холодильной установки.

Состав сепаратора-молокоочистителя: сепаратор с бараба­ном, приёмно-выводное устройство, приводной механизм с чер­вячной передачей, чаша, тормоз и крышка барабана. Привод к валу центробежного молокоочистителя - от электродвигателя через ремень червячной передачи. Двигатель укреплён горизон­тально. Производительность (подача молока) агрегата ОМ-1 А

31

при очистке молока до 400 л/ч: чистота молока после очистки - 1 группа, масса агрегата 180 кг.

Принцип работы центробежного молокоочистителя сле­дующий. Молоко подаётся в барабан очистителя через поплав­ковую регулирующую камеру по центральной трубке. В барабане очистителя молоко движется по кольцевому пространству между стенкой барабана и пакетом тарелок. При движении молока по кольцевому зазору оно распределяется слоями между тарелками и перемещается к оси барабана. Процесс очистки молока от примесей начинается в грязевом пространстве и заканчивается в межтарелочных пространствах. Механические примеси, имею­щие больший удельный вес, чем молоко, выделяются и откла­дываются на внутренних стенках барабана (в грязевом про­странстве) плотным слоем. Вместе с посторонними примесями на стенках барабана также осаждается большое количество лейкоцитов, укрупнившихся белковых образований и эпителий. Продолжительность непрерывной работы центробежного моло­коочистителя составляет 2-3 часа, что обусловлено величиной осадка на стенках барабана.

Молоко на молокоочиститель желательно направлять с тем­пературой 40-60°С. Однако сепараторы-очистители могут очи­щать и холодное молоко, производительность их при этом уменьшается. После очистки молоко охлаждают до 4-10°С и хранят при этой температуре до отправки на молочные пункты. Охлаждать молоко необходимо летом, зимой и после тепловой обработки.

Пластинчатый охладитель агрегата ОМ-1А состоит из пакета теплообменных пластин, собранных на горизонтальных штангах, концы которых закреплены в упорной и прижимной плитах. При помощи этих плит и стяжных блоков пластины в собранном со­стоянии плотно сжаты. Зазоры между пластинами зависят от толщины резиновых прокладок и составляют 3-6 мм. Система уплотнённых прокладок такова, что после сборки и сжатия пла­стин в аппарате образуются два изолированных один от другого канала - для молока и охлаждающей жидкости. Один из них со­ставляет нечётные переходы между пластинами, а другой - чёт­ные. Пластины аппарата тонкие штампованные из нержавеющей стали, обеспечивают высокий теплообмен между соседними по­токами жидкостей. При движении в зазорах вниз молоко обтека­ет рифлёные поверхности пластин, которые с обратной стороны охлаждаются холодной водой. Молоко выходит из зазоров в

32

нижний продольный канал и вытекает из аппарата через штуцер отвода молока. Холодная вода движется противотоком по отно­шению к молоку. Она поступает через специальный штуцер, про­ходит через нижний продольный канал, распределяется по чёт­ным зазорам между пластинами и движется по ним вверх. Через верхний продольный канал и штуцер отвода вода вытекает из аппарата.

Таким образом, в пластинчатом аппарате теплообмен между водой и молоком происходит через тонкую металлическую стенку со специальной штамповкой. Пластинчатые охладители нужда­ются в частой разборке для очистки поверхности теплообмена от осадка.

Пластинчатые аппараты - один из наиболее прогрессивных типов охладителей непрерывного действия. Они позволяют раз­местить в небольшом пространстве значительную поверхность охлаждения. В отношении комплектности, производительности и интенсивности теплопередачи пластинчатые охладители не имеют себе равных. Они пригодны для охлаждения молока при любом способе доения коров. Технологические линии с исполь­зованием пластинчатых охладителей обеспечивают охлаждение молока в замкнутом потоке без соприкосновения с окружающим воздухом. Кроме того, можно проводить безразборную циркуля­ционную промывку молочной линии автоматически по заданной программе.

Агрегат ОМ-1 А обеспечивает очистку и охлаждение молока под вакуумом при доении коров в молокопровод. При монтаже перед агрегатом устанавливают специальную вставку, которую монтируют в корпусе фильтра доильной установки с молокопро- водом. В этом случае молоко подаётся в сепаратор молочным насосом НМУ-6 порциями по мере поступления его из доильной установки с интенсивностью 17-21 л/мин.

При установке агрегата ОМ-1А на доильные установки с пе­реносными вёдрами молоко засасывается в сепаратор под дей­ствием разряжения через шланг, опущенный в доильное ведро. Подача молока с интенсивностью 17-21 л/мин обеспечивается при помощи клапана с поплавком, устанавливаемым в засасы­вающем конце шланга.

Очищенное и охлаждённое молоко по шлангу отводится на хранение в резервуар или другую ёмкость. Охладитель промы­вают циркуляционным способом без разборки.

33

Сепаратор-сливкоотделитель

Для разделения молока на сливки и обрат применяют специ­альные машины-сепараторы, в основу работы которых положено действие центробежных сил, возникающих при вращательном движении барабана сепаратора. В результате вращения молоко разделяется на сливки и обрат, причём сливки, состоящие из лёгких жировых шариков, собираются в центре, а обрат отбра­сывается к периферийной области.

Основные части сепаратора: барабан, привод, приёмное и выводное устройства, корпус. Барабан состоит из основания с центральной трубкой, тарелкодержателя, пакета тарелок, верх­ней разделительной тарелки, корпуса, гайки, уплотнительного кольца, нижней тарелки.

На основании устанавливаются все остальные детали. В цен­тральной трубке имеются три паза, служащие для поступления молока в полость барабана. На конце трубки нарезана резьба для гайки. По окружной нижней части основания проточена ка­навка для уплотнительного кольца, благодаря которому при сборке достигается герметичность в соединении основания с корпусом барабана

Штифт, запрессованный в основание, и грани на тарелкодер- жателе размещены таким образом, что при сборке отверстия в тарелках располагаются против отверстий в тарелкодержателе. Все тарелки, кроме нижней, имеют шипы на наружной поверхно­сти. На нижней тарелке шипы расположены с обеих сторон, В каждой тарелке сделаны три отверстия, из них образуются три вертикальных канала. При сборке на пакет тарелок ставят раз­делительную тарелку. Между ней и корпусом барабана создаёт­ся промежуток, по которому движется обезжиренное молоко.

Под разделительной тарелкой проходят сливки. На её горло­вине установлен регулировочный винт с квадратным отверстием, через которое из барабана поступают сливки. Этим винтом мож­но изменять содержание в них жира.

Между наружной поверхностью пакета тарелок и стенкой крышки находится грязевое пространство. После двух часов не­прерывной работы сепаратор следует остановить, снять и про­мыть барабан.

Привод сепаратора объединяет электродвигатель, кпиноре- менную передачу, фрикционно-центробежную муфту, вертикаль­ный вал и шестерню. При помощи фрикционной муфты можно

34