- •Технологические и технические системы предприятий сферы сервиса.
- •Основные стадии проектирования технических систем.
- •3. Основные принципы системного подхода к проектированию.
- •4. Системы управления технологическими процессами.
- •5. Основные понятия и показатели теории надёжности.
- •6. Определение вероятности безотказной работы изделия. Основной закон теории надёжности.
- •8. Нормирование и оптимизация показателей надёжности.
- •9. Методология оценки технического уровня оборудования.
- •10. Нормирование содержания вредных веществ в воздухе.
- •11. Параметры влажного воздуха.
- •12. Классификация вентиляционных систем.
- •13. Расчёт потребного воздухообмена.
- •14. Расчёт систем естественной вентиляции.
- •15. Основные схемы общеобменной и местной, приточной и вытяжной системы вентиляции.
- •16. Расчёт воздуховодов систем вентиляции.
- •17. Аспирационные системы. Особенности расчёта.
- •18. Конструкции фильтров и пылеуловителей. Области применения.
- •19. Изображение при помощи Id-диаграммы процессов обработки воздуха в кондиционерах. Системы кондиционирования воздуха.
- •20. Основные виды кондиционеров, их устройство и выбор.
- •21. Радиальные и осевые вентиляторы. Подбор вентиляторов с помощью индивидуальных и обезличенных характеристик.
- •22. Конструкция воздухонагревателей и их расчёт.
- •23. Конструкция воздухоохладителей и их расчёт.
- •24. Газоуловители. Устройство.
- •25. Расчёт теплопотерь промышленных помещений и зданий.
- •26. Составление теплового баланса помещений.
- •27. Системы отопления, применяемые на предприятиях сферы сервиса. Их расчёт.
- •28. Выбор и расчёт нагревательных приборов.
- •29. Источники теплоснабжения.
- •- Теплоэлектроцентрали; Теплоэлектроцентраль (тэц), тепловая электростанция, вырабатывающая не только электрическую энергию, но и тепло, отпускаемое потребителям в виде пара и горячей воды.
- •31. Основные схемы внутреннего водоснабжения.
- •33. Виды и нормирование естественного и искусственного освещения.
- •34. Расчёт систем искусственного освещения методом использования светового потока.
- •35. Расчёт проводов осветительной сети.
- •36. Физические и физиологические характеристики шума.
- •37. Причины возникновения шума и вибрации на предприятиях сферы сервиса.
- •38. Методы и средства борьбы с шумом и вибрацией.
- •39. Меры защиты от шума в производственных помещениях.
- •40.Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током.
- •41.Электрические сети с заземленной и изолированной нейтралью.
- •44. Защитное заземление.
- •45. Классификация производств и помещений по взрыво-и пожароопасности.
- •47. Пожарная безопасность при эксплуатации технологического оборудования.
- •49. Стационарные и первичные средства пожаротушения.
- •50.Транспортирующие и грузоподъёмные машины, применяемые на предприятиях сферы сервиса.
- •52. Общие понятия о планово-предупредительном ремонте оборудования.
- •53. Межремонтное обслуживание оборудования.
- •54. Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту.
- •55. Техническое обслуживание и подготовка работ по техническому обслуживанию и ремонту.
- •57. Общие виды работ, выполняемых при техническом обслуживании оборудования.
- •58. Содержание монтажных работ.
- •59. Нормирование трудоёмкости монтажных работ.
- •60. Планирование монтажных работ.
17. Аспирационные системы. Особенности расчёта.
Аспирационные системы (пылеулавливающие устройства) предназначены для удаления опилок, древесной стружки, пыли от деревообрабатывающего оборудования путем их отсоса из зоны резания, фильтрации и накопления в специальном мешке-накопителе. Также аспирационные установки применяют для очистки воздуха от пыли в рабочем помещении. Производятся простейшие пылеуловители и аспирационные системы в виде циклонов, мокрых пылеуловителей, электрических пылеуловителей, рукавных, картриджных пылевых фильтров, фильтро-вентиляционные аспирационные системы и многое другое оборудование для очистки воздуха. Аспирационные системы - оборудование вспомогательное, но необходимое. Система аспирации может быть централизованной, когда все имеющееся оборудование подключается к одной установке (характерно для мелких предприятий с компактно расположенными станками) или с групповым подключением, когда определенные группы станков имеют собственные установки. Производительность аспирационной системы и мощность привода вентиляторов выбирается в соответствии с необходимой мощностью для каждого из станков, а также в результате расчета сопротивления воздуховодов. Оно зависит от общей длины, диаметра воздуховодов, количества ответвлений, а также количества и радиуса (угла) поворота. При увеличении объемной производительности на 10% требуемая мощность вентилятора возрастает примерно на 33%.
Современные аспирационные установки, как правило, оснащаются специальными фильтрами, которые у ведущих отечественных и зарубежных производителей обеспечивают очистку воздуха до концентрации не более 0,1-0,2 мг/м3 (99,9%). Это дает возможность рекуперации тепла в холодное время года и значительно сокращает расходы предприятия на отопление помещений. Наибольшее распространение для аспирационных систем большой производительности получили рукавные фильтры. Такие модели аспирационных систем обеспечивают тонкую очистку воздуха от частиц пыли, имеющих минимальный размер до нескольких микрометров
18. Конструкции фильтров и пылеуловителей. Области применения.
Фильтры рулонные типа ФРУ применяют для очистки воздуха от пыли в системах кондиционирования воздуха и приточной вентиляции. Фильтр представляет собой металлический коробчатый каркас, через сечение которого проходит очищаемый воздух. В верхней и нижней части каркаса установлены катушки, на которых намотано полотно фильтрующего материала. Фильтрующий материал изготовлен из упругого стекловолокна ФСВУ. Воздух, проходя через полотно, оставляет пыль. По мере загрязнения материал перематывается с верхней катушки на нижнюю. Пропускная способность фильтров типа ФРУ 20−120 тыс. м3/ч. Фильтры рукавные типа РФГ — УМС предназначены для улавливания пыли из технологических газов и вентиляционного воздуха. Фильтры бывают одинарные и сдвоенные в зависимости от размеров площади фильтровальной поверхности. Одинарные фильтры имеют 4, 6, 8 и 10 секций, сдвоенные — соответственно удвоенное число секций. В каждой секции находится по 14 матерчатых рукавов, расположенных в шахматном порядке в три ряда. Фильтрующая площадь поверхности каждого рукава 2 м2. Рукава представляют собой полые тканевые цилиндры, присоединяемые нижней частью к решетке нижнего бункера, а верхней — к раме механизма встряхивания. Проходя через фильтровальную ткань, воздух очищается от пыли, которая оседает на внутренней поверхности рукава. От пыли рукава очищаются при одновременном встряхивании всех рукавов и обратной продувке потоком воздуха. Пыль из рукавов попадает в сборный бункер и периодически удаляется через шлюзовой затвор.
Воздушные электрические фильтры типа ФЭ применяют для очистки воздуха в системах вентиляции и кондиционирования воздуха. В этих фильтрах воздух очищается под действием электрического поля, отделяющего твердые частицы из загрязненного воздуха. Для мокрых способов очистки воздуха от пыли применяют скрубберы, циклоны-промыватели и масляные фильтры различных конструкций. Принцип работы скрубберов и циклонов-промывателей аналогичен работе циклонов, но улавливание пыли в этих аппаратах происходит за счет осаждения ее на смоченные водой внутренние стенки корпуса. Осевшая на стенки пыль периодически смывается и через сливной патрубок отводится в канализацию. Центробежный скруббер представляет собой вертикальный цилиндр, в который через патрубок, расположенный в нижней части аппарата, поступает запыленный воздух, а очищенный уходит через патрубок, находящийся вверху. Поданный в скруббер воздух движется по спирали, примеси, находящиеся в воздухе, смываются водой, а очищенный воздух поднимается вверх и уходит через патрубок. Скрубберы с водяной пленкой необходимо устанавливать в отапливаемых помещениях.
Скоростные промыватели СИОТ применяют для грубой и средней очистки воздуха от различных видов пыли, кроме волокнистой и цементирующейся.