Технические характеристики лущильного станка Лу17-10:

Основные параметры:	Значения:
Длина ножа, мм.	1700+60
Длина обрабатываемого чурака, мм.	1550-1650
Диаметр обрабатываемого чурака, мм.	160-170
Наименьший диаметр обрабатываемого чурака, мм.	70
Толщина снимаемого шпона, мм.	0,3-4,0
Габаритные размеры, мм.
Масса станка, кг.	10985
Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
Частота тока, Гц.	50
Напряжение, В.	380
Расход потребляемого воздуха, м3/ч.	0,5
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа.	0,4-0,6
Норма обслуживания, чел.	1
Общая установленная мощность, кВт	64
Производительность шпона, м3/ч.	6

Оператор при лущении специально подготовленного чурака выполняет следующие операции:

1. Центровка и загрузка чурака в станок.

2. Подвод суппорта к чураку.

3. Оцилиндровка чурака.

4. Разлущивание чурака.

5. Отвод суппорта в исходное положение.

Расчет частот вращения шпинделя.

Движение от электродвигателя М1, с частотой вращения n=730/970/1450 об/мин. и мощностью P=32/36/48 кВт. передаётся шпинделю через трехступенчатый шкив-2, с диаметрами d₁ =370, d₂ =280, d₃ =224 мм., от которого движение передается через ременную передачу на шкив-3, с диаметром d=630 мм. Далее движение передается по валу-ΙΙ, к шестерням-4,5,6, с числом зубьев z₄=18, z₅ =50, z₆ =50 шт., по ним движение передается на шпиндель. Происходит вращение чурака.

Составим уравнение кинематического баланса:

(1)

Где:

-частота вращеня электродвигателя М1, об/мин.

-общее передаточное число данной кинематической цепочки.

-частота вращения конечного звена (чурака), об/мин.

(2)

Где:

Е=0,01-коэффициент скольжения плоскоременной передачи.

Подставим (2) в(1), получим:

(3)

Результаты расчетов сводим в таблицу:

nн , об/мин	d2 ,мм	nк ,об/мин
730	370	152,8
	280	115,6
	224	92,5
970	370	203,03
	280	153,6
	224	123
1450	370	303,5
	280	229,7
	224	183,7

Расчет скорости подвода суппорта.

От электродвигателя М2 с частотой вращения n=870 об/мин. И мощностью P=2,7 кВт движение передается на шкив-25, с диаметром d₂₅ =100 мм., от которого через ременную передачу передается на шкив-26, с диаметром d₂₆ =224 мм., а за тем на вал-8, через распределительную муфту-23, на конические шестерни-14 и 15, с числом зубьев z₁₄ =z₁₅=20 шт., которые через винтовые пары-16, с шагом резьбы t=12 и заходом винта z=1, передают реверсивное движение на суппорт.

Составим уравнение кинематического баланса:

(4)

Где:

-скорость перемещения конечного звена (суппорта), мм/с.

– ход винтовой кинематической пары.

t- шаг резьбы винта, мм.

z- число заходов винта винта.

(5)

Подставим (5) в (4), получим:

(6)

Подставив численные значения в (6) получим:

мм/с.