
- •Тема 5 рубка
- •5.1 Типичные дефекты при рубке, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 6 Резка металла
- •6.2 Правила безопасности труда
- •Настольные ручные рычажные ножницы
- •6.3 Основные правила резания листового и полосового
- •6.4 Основные правила резания труб труборезом
- •6.5 Механизированный инструмент и оборудование
- •Стационарное оборудование для разрезания металлов
- •6.6 Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 7 Правка и гибка
- •7.2 Типичные дефекты при правке, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •7.4 Типичные дефекты при гибке, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •7.5 Механизация работ при правке и гибке металла
- •Размерная слесарная обработка
- •Тема 8 Опиливание
- •8.1 Приемы опиливания деталей
- •8.2 Опиливание криволинейных поверхностей, пазов и отверстий
- •8.3 Механизация работ при опиливании
- •Инструменты для механизации опиловочных работ
- •8.4 Типичные дефекты при опиливании металла,
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 9 сверление, зенкерование и
- •Крепление инструмента на станке
- •9.1 Зенкерование, зенкование и развертывание
- •9.2 Типичные дефекты при обработке отверстий,
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 10 Нарезание резьбы
- •10.1 Накатывание резьб
- •10.2 Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их
- •Контрольные вопросы:
- •Пригоночные операции слесарной обработки
- •Тема 11 Распиливание и припасовка
- •11.1 Основные правила распиливания и припасовки деталей
- •11.2 Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей,
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 12 Шабрение
- •12.1 Средства механизации
- •12.2 Альтернативные методы обработки
- •12.3 Типичные дефекты при шабрении, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
8.2 Опиливание криволинейных поверхностей, пазов и отверстий
Криволинейные поверхности разделяются на выпуклые и вогнутые, они могут находиться как на плоских деталях типа шаблонов, планок, так и на цилиндрических, многогранных и другой формы стержнях и валиках. Обычно опиливание таких поверхностей связано со снятием больших припусков. Прежде чем приступить к опиливанию следует разметить заготовку, удалить излишек металла путем вырезания ножовкой, срубания зубилом, или высверливанием с последующим вырубанием. Выпуклые поверхности опиливают плоскими напильниками вдоль и поперек выпуклости. Контроль опиленной заготовки производят шаблонами, угольником и штангенциркулем.
Приемы опиливания наружных криволинейных поверхностей и цилиндрических показаны на рис. 8.13, а…е. Опиливание вогнутых поверхностей начинают с разметки на заготовке контура детали. Большую часть металла (припуска) можно удалить выпиливанием ножовкой, придав впадине заготовки форму треугольника. Затем круглым или полукруглым напильниками спиливают излишний металл до нанесенной разметочной риски.
а
- последовательность обработки:
1 - срезание излишнего
металла ножовкой;
2 - опиливание
черновое на многогранник;
3 - опиливание
окончательное по шаблону;
б
- опиливание выпуклой поверхности
(носка молотка);
в
- опиливание стержня, закрепленного
вертикально;
г
- опиливание стержня, закрепленного
горизонтально;
д
- опиливание цилиндрического стержня,
закрепленного в ручных тисках; е
- опиливание стержня на конус, закрепленного
в ручных тисках Рисунок
8.13 Приемы опиливания наружных
криволинейных поверхностей
Профиль сечения круглого или полукруглого напильника выбирают таким, чтобы его радиус был меньше, чем радиус опиливаемой поверхности. Правильность формы поверхности проверяют по шаблону на просвет, а перпендикулярность опиленной поверхности к торцу заготовки – угольником. При опиливании сочетаются два движения напильника – прямолинейное и вращательное, т.е. каждое движение напильника вперед сопровождается небольшим поворотом его правой рукой на ¼ оборота вправо или влево. Все приемы опиливания и проверки полученной поверхности аналогичны обработке выпуклых поверхностей.
Приемы опиливания вогнутых криволинейных поверхностей показаны на рис. 8.14, а…г.
а
- последовательность обработки:
1 - срезание излишнего
металла ножовкой;
2 - опиливание
круглым напильником;
б
- опиливание вогнутой поверхности
большого радиуса кривизны;
в
- опиливание вогнутой поверхности
малого радиуса кривизны;
г
- проверка опиленной поверхности
шаблоном Рисунок
8.14 Приемы опиливания
вогнутых криволинейных
поверхностей
Распиливание отверстий и пазов в целях придания им нужной формы является одной из разновидностей обработки внутренних прямолинейных и криволинейных поверхностей. Распиливание выполняют напильниками соответствующей формы сечения, например, круглые отверстия, обрабатывают круглыми и полукруглыми напильниками; трехгранные отверстия – трехгранными, ножовочными и ромбическими напильниками и т.п.
Подготовка к распиливанию начинается с разметки и накернивания разметочных рисок, сверления по разметочным рискам отверстий и вырубки проймы (удаления излишнего металла из будущего отверстия). Все приемы опиливания и проверки аналогичны приемам, выполняющимся на предыдущем занятии.
При обработке отверстий и проемов малого сечения, где использование слесарных напильников невозможно, применяют надфили требуемого профиля. Приемы распиливания отверстий и пазов показаны на рис.8.15.
а - разметка
и обсверливание контура;
б
- сверление, вырубка и распиливание
проема;
в
- распиливание отверстия молотка;
г
- распиливание квадратных отверстий
воротка; д
- распиливание зева гаечного ключа;
е
- распиливание шестигранного отверстия
ключа Рисунок
8.15 Приемы распиливания пазов
и отверстий