34.Методика расчёта численности основных производственных рабочих по участкам

Исходными данными для определения численности работающих являются трудоемкости по видам работ, номинальный и действительный фонды времени рабочих.Сначала определяют списочное и явочное число основных производственных рабочих по участкам:

Руч.яв. = Туч / ( Фнр ∙ k); Руч.сп. = Туч /( Фдр ∙ k),

где Руч.яв , Руч.сп - явочное и списочное число рабочих., чел.;

Туч - трудоемкости работ по участкам, чел.-ч.;

Фнр , Фдр- номинальный и действительный фонды времени рабочих, ч.;

k - планируемый коэффициент перевыполнения сменных норм выработки (k = 1.05...1.15).

Номинальный и действительный фонды времени рабочих при 5 дневной рабочей неделе определяются:

, ,

где - календарные, выходные, праздничные и предпраздничные дни;

- время смены, час;

- коэффициент использования рабочего времени, ;

Расчеты сводятся в таблицу.

35.Определение штата ремонтного предприятия

Общее число производственных рабочих определяют как сумму:

Рпр = Рсп + Рвс ,

где Рсп - списочное число основных производственных рабочих.

Рсп = ∑ Руч.сп

Рвс - число вспомогательных рабочих.

Рвс = 0.1 ∙ Рсп

Средний разряд производственных рабочих определяют по формуле:

аср. = (Р1 +2∙Р2 + 3∙Р3 + 4∙Р4 + 5∙Р5 + 6∙Р6 / Рсп ,

где Р1 … Р6 - численность рабочих по соответствующим разрядам.

Распределение производственных рабочих по разрядам можно определить по примерному процентному соотношению.

Общий штат мастерской определяют как сумму:

Р = Рпр + Ритр + Рсл + Рмоп ,

где Ритр - число инженерно-технических работников

Ритр = 0.1 Рпр

Рсл - число служащих

Рсл = (0.02...0.03)· Рпр

Рмоп - число младшего обслуживающего персонала

Рмоп = (0.02...0.04) · Рпр .

36.Порядок определения потребности рп в ремонтно-техническом оборудовании

При проектировании РП число основного оборудования определяется расчетным путем, а остальное оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом ремонта с учетом типовых проектов.

Число моечных машин периодического действия вычисляется по формуле:

где Тр- трудоемкость на моечные работы, чел.-ч.;

t-время мойки одной партии деталей или узлов;

Фд.р- действительный фонд времени оборудования за планируемый период, ч;

ηо- коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов и деталей (ηо=0,6…0,8);

ηt- коэффициент использования моечной машины по времени

(ηt=0,8…0,9);

Число металлорежущих станков вычисляется по формуле:

где Тр- трудоемкость станочных работ, чел.-ч.;

кн- коэффициент неравномерности загрузки(кн=1,0…1,3);

Фд.р- действительный фонд времени оборудования за планируемый период,ч;

ηо- коэффициент использования станочного оборудования (ηо=0,86…0,9).

Расчетное число металлорежущих станков распределяется по видам: токарные - 35...50 %, расточные и строгальные - 8...10 %, фрезерные - 10...12%, сверлильные -10...15 %; шлифовальные - 12...20%.