Тема 9. Анализ использования производственных мощностей

Для того чтобы выявить резервы производства и разработать предложения по по-вышению эффективности использования ресурсов, необходимо проанализировать использование производственных мощностей.

Под производственной мощностью понимают возможность предприятия к выра-ботке максимального количества продукции в натуральном выражении при использова-нии имеющегося парка оборудования, переводов технологии, национального использова-ния производства, труда, управления.

Вм = Мм * Тм * Км * Н,

где

Вм – количество продукции в натуральном выражении, насчитанное в производ-ственных мощностях;

Мм – количество оборудования в наличии;

Км – часы работы оборудования в год в соответствии с инструкцией по производственные мощностям;

Н – производительность единицы оборудования в натуральном выражении в час.

Выработка продукции рассчитывается по каждому виду и каждому типу выпуск-ного оборудования.

В расчет производственных мощностей не принимаются: оборудование резервное, на опытных участках и то оборудование, которое используется для подготовки кадров. Количество часов работы оборудования принимается по инструкции в зависимости от коэффициента сменности предприятия и количества рабочих дней в данном году.

Км = 1 – а / 100

В расчете простоев оборудования рассчитываются только необходимые для ремон-та и содержания (в зависимости от типа оборудования). Простои по организационно-техническим причинам в расчет не принимаются. Производительность оборудования да-ется в инструкции в зависимости от типа машин, ассортимента и заправки оборудования. Производительность приводится в условно-натуральном выражении. Если на предприятии норма производительности машин выше, чем в инструкции, то в расчет мощности принимаются показатели предприятия, если они носят устойчивый характер. За устойчивый принимаются показатели, достигнутые в любом квартале года 25% рабочих, вырабатывающих данный ассортимент.

Для характеристики мощностей используется 2 показателя:

1) коэффициент использования мощностей:

Кисп мощ = В1 / Вм

2) коэффициент напряженности:

Кнапряж = В0 / Вм

Для того чтобы определить направление поиска резервов улучшения использова-ния мощностей, удобнее воспользоваться индексным методом.

Кисп мощн = В1 / Вм

Кисп мощн = М1 * Тр1 * Кро1 * Нм1 / (Мм * Тм * Км * Н)

Кисп мощн = iМ * iТр * iКро * iН

Тема 10. Анализ затрат на производство

Объектами анализа являются: общая сумма затрат на производство продукции, се-бестоимость товарной и реализованной продукции, затраты основных и вспомогательных производств, снижение затрат на 1 руб. товарной продукции, экономия от снижения себе-стоимости товарной продукции, изменение себестоимости отдельных видов продукции.

На первом этапе анализируют изменение затрат в целом по предприятию и по от-дельным элементам затрат. Изучают динамику и структуру, рассматривают внутренние и внешние факторы. На предприятиях единичного типа, как правило, анализируют измене-ние себестоимости единицы продукции определённого вида. Для предприятий, вырабатывающих несколько видов продукции (в т.ч. с преобладанием новых видов), анализируют затраты на 1 руб. товарной продукции. На предприятиях, вырабатывающих сравнимую и несравнимую продукцию, анализируют изменения объёмов товарной продукции в целом (в процентах к прошлому году), а затем проводят анализ себестоимости сопоставимой продукции.

Анализ себестоимости. Себестоимость является комплексным показателем, в ко-тором находят отражение практически все стороны деятельности предприятия. От изме-нения себестоимости зависят такие важнейшие финансовые показатели, как прибыль, рентабельность, платёжеспособность и т.д.

Поскольку себестоимость – комплексный показатель, то к её анализу необходим системный подход. Суть системного подхода заключается в следующем.

1. Выбор цели анализа.

2. Постановка задачи.

3. Обоснование аналитических и синтетических показателей, изучение их взаимо-связи.

4. Выбор метода анализа.

5. Количественная оценка факторов в целом на уровень затрат и по отдельным ви-дам затрат.

В зависимости от целей и задач себестоимость может быть изучена с различных позиций и различной степенью детализации.

Эффективность управления затратами и результативность анализа во многом зави-сят от следующих факторов:

1) от форм и метода учёта затрат;

2) от состояния планирования и нормирования;

3) от наличия отчётности (изменение затрат по видам, переходам, причинам);

4) от грамотности специалистов, которые фиксируют, рассчитывают и управляют процессом формирования затрат.

Показателями затрат могут являться:

1) общая сумма затрат предприятия;

2) затраты по сравнимой и несравнимой продукции;

3) затраты отдельных подразделений;

4) себестоимость видовая или обезличенная;

5) затраты на 1 руб. реализованной или товарной продукции.

Основными задачами анализа себестоимости являются следующие.

1. Оценка обоснованности и напряжённости плановых заданий по себестоимости (по издержкам производства и обращения).

2. Установление динамики и степени выполнения плана по себестоимости.

3. Анализ изменений в структуре затрат.

4. Определение факторов, оказавших влияние на изменение себестоимости, их ко-личественная оценка, факторный анализ отдельных видов затрат.

5. Выявление резервов снижения затрат на производство.

Анализ начинается с определения изменения общей суммы затрат, включая затраты основного, вспомогательного, побочного производств, расходы по освоению новых изделий и т.д. Анализ проводится без учёта внутреннего оборота. Выделяют затраты основного производства, рассчитывается удельный вес продукции побочного и вспомогательного производств, изучается динамика его изменения.

Анализируются затраты основного производства. Проводится факторный анализ по сопоставимым видам продукции. Даётся количественная оценка факторов. Оцениваются положительные и отрицательные стороны. Выявляются возможные резервы снижения затрат (данные могут быть использованы для корректировки планов на следующий период).

В условиях стабильного ассортимента можно проводить анализ по каждому элементу сметы.

Анализ сметы по элементам позволяет:

1) выявить общее изменение затрат, в т.ч. по отдельным элементам затрат;

2) определить факторы, оказавшие влияние на увеличение затрат предприятия;

3) выявить изменения в структуре затрат и определить прогрессивные затраты;

4) определить те затраты, по которым необходимо провести факторный анализ.

Если анализ проводится в разрезе условно-постоянных и условно-переменных рас-ходов, необходимо выделить эти затраты в себестоимости.

Факторный анализ себестоимости. Из общей суммы затрат предварительно вы-деляются сопоставимые и несопоставимые затраты. Анализ проводится по сопостави-мой продукции.

См общ = В * с * р,

где

Собщ – общая сумма затрат предприятия;

В – физический объём выпускаемой продукции;

с – себестоимость единицы продукции;

р – структура ассортимента.

ΔСм общ = См общ 1 – См общ 0

Находят пересчитанные затраты, исходя из объёма выпуска фактического, себе-стоимости единицы продукции фактической и структуры ассортимента плановой:

См общ усл 1 = В1 * с1 * р0

Далее находят пересчитанные затраты, исходя из объёма выпуска фактического, себестоимости единицы продукции плановой и структуры ассортимента плановой:

См общ усл 2 = В1 * с0 * р0

Затем рассчитывается влияние всех факторов:

1) влияние изменения структурных сдвигов:

ΔСм общ р = См общ 1 – См общ усл 1

2) влияние изменения действительных факторов:

ΔСм общ с = См общ усл 1 – См общ усл 2

3) влияние изменения объёма выпуска:

ΔСм общ В = См общ усл 2 – См общ 0