
- •Содержание стр.
- •Введение
- •1 Общие сведенья о технологическом процессе ткацкого производства.
- •2 Общие сведения о процессе шлихтования.
- •2.1 Влияние шлихтования на свойства пряжи.
- •2.2 Шлихтовальные машины и их классификация.
- •3.1 Выбор системы управления. Описание структурной семы
- •3.2 Описание работы электрической принципиальной схемы.
- •3.3. Алгоритм и программа на языке асемблера.
- •А лгоритм
- •Заключение.
- •Список используемой литературы
- •Температура
- •Приложение 2 Программа на языке Асемблер.
2 Общие сведения о процессе шлихтования.
В процессе переработки на ткацком станке основная пряжа находится под воздействием циклически изменяющихся по величине растягивающих усилий и испытывает значительное трение. В результате этого пряжа мшится, а отдельные нити сцепляются между собой, что затрудняет процесс образования ткани. При этом наблюдаются отделение волокон и повышенная обрывность.
В большинстве случаев основу подвергают специальной обработке, заключающейся в ………
2.1 Влияние шлихтования на свойства пряжи.
В процессе шлихтования значительно изменяются свойства пряжи: за счет приклея происходит увеличение массы пряжи, а следовательно, повышение ее линейной плотности;
в результате склеивания отдельных волокон значительно повышается прочность пряжи и ………
2.2 Шлихтовальные машины и их классификация.
…………..
реднюю часть, где производятся разделение склеившихся между собой нитей основы, маркировка кусков и навивка пряжи на навой; здесь иногда устанавливаются устройства для дополнительной обработки ошлихтованной основы — эмульсирования и вощения;
. 3. Разработка системы контроля и автоматического регулирования температуры и уровня в шлихтовальном корыте.
3.1 Выбор системы управления. Описание структурной семы
Качество ошлихтованных основ в большей степени зависит от постоянства режима шлихтования: температуры шлихты в шлихтовальном корыте, уровня шлихты в корыте, температуры сушки основы и влажности выходящей основы.
На старых машинах эти показатели режима шлихтования определяли без приборов, полагаясь на опыт шлихтовальщиков. Поэтому нередко нарушалось постоянство режима шлихтования, что приводило к снижению качества основ и, следовательно, к повышению обрывности на ткацких станках. Т.е. для качественных технологических показателей ткацкого производства необходимо обеспечить контроль и автоматическое регулирование выше перечисленных параметров.
В качестве системы обеспечивающей контроль температуры шлихты и уровня в шлихтовальном корыте выбираю систему, построенную на базе однокристальной ЭВМ AT89S8252.
Структурная схема представлена на рис4.
Объект
управления
Рис4 Структурная схема САУ уровнем и температуры шлихты.
Д.т. – датчик температуры. В качестве датчика температуры выбираю термопреобразователь сопро тивления – ТСП-290 .
Д.у. – датчик уровня. В качестве датчика уровня выбираю уровнемер буйковый - Уб-Э1.
( с электрическим токовым выходом).
Переключатель – в качестве переключателя использую коммутатор К590КН6
АЦП - преобразователь аналогового сигнала с датчика в цифровой код - можно использовать АЦП K1113ПВ1 но эта АЦП дорого стоит. Можно в качестве АЦП использовать ЦАП КР572ПА, работающей в паре с о.у. К140УД608 и компаратором К554SA3. Схема соединения паказана на принципиальной электрической схеме.
SMC - однокристальная ЭВМ AT89S8252.
Индикатор – жидкокристаллический дисплей МТ10Т7-7
И.м. – исполнительные механизмы
О.у. – объект управления.