Список литературы
1. Юзов О.В., Щепилов Ф.И., Шлеев А.Г. Экономика и организация производства в дипломном проектировании. М.Металлургия, 1991. 101 с.
2. Юзов О.В., Седых А.М. Черная металлургия России на фоне мирового рынка. М. Спектр, 2000. 95 с.
Петракова Т.М. Экономика производства. Раздел: Себестоимость продукции. М. Изд. МИСиС 2000. 74 с.
Старик Д.Э. Как рассчитать эффективность инвестиций. М. Финстатинформ. 1996 . 97 с.
5. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. Официальное издание. Утверждено: Госстрой РФ, Минэкономики РФ, Минфин РФ, Госкомпро Рф. М. Информэлектро. 1994.
Приложение 1
НОРМАТИВЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ
РЕМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица1.1
Ремонты доменных печей
Полезный объем печей, м3 |
Текущие ремонты* |
Капитальные ремонты** |
|||
Т1 |
Т2 |
I разряд |
II разряд |
III разряд |
|
До 750 |
30/8 |
90/16 |
|
|
|
930-1386 |
30/8 |
90/16 |
|
|
|
1513-1719 |
30/8 |
90/16 |
|
|
|
2000-2700 |
30/16 |
90/24 |
|
|
|
3000-3200 |
30/16 |
90/24 |
|
|
|
5000 |
30/16 |
90/24 |
–– |
–– |
|
*В числителе – периодичность, сут, в знаменателе – продолжительность, ч.
** В числителе – периодичность, годы, в знаменателе – продолжительность, сут.
Таблица 1.2
Ремонты кислородных конвертеров
Емкость конвертеров, т |
Текущий ремонт*1 |
Капитальный ремонт*2, К |
Структура ремонтного цикла |
Т1 |
|||
100-250 |
20/96 20/168 |
2/288 |
23Т1+К |
Свыше 250 |
2/320 |
23Т1+К |
*1 В числителе – периодичность, сут, в знаменателе – продолжительность, ч.
*2 В числителе – периодичность, годы, в знаменателе – продолжительность, ч.
Таблица 1.3
Ремонты мартеновских печей
Емкость печей, т |
Текущий ремонт* |
Капитальный ремонт** |
|||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
||
<75 |
270/64-66 |
790/78-80 |
2370/94-96 |
3950/124-126 |
12/14 |
>75-200 |
265/72-74 |
500/92-94 |
1000/112-114 |
2000/154-156 |
12/14 |
>200-350 |
200/77-79 |
380/101-103 |
760/121-123 |
1520/167-169 |
12/14 |
>350-500 |
150/82-84 |
280/116-118 |
560/142-144 |
1120/192-194 |
12/16-18 |
>500 |
–– |
220/128-130 |
420/156-158 |
1260/212-214 |
12/18-20 |
*В числителе – периодичность, количество плавок, в знаменателе – продолжительность, ч.
** В числителе – периодичность, годы, в знаменателе – продолжительность, сут.
Таблица 1.4
Ремонты электросталеплавильных печей.
Тип и емкость печей, т |
Текущий ремонт* |
Капитальный ремонт**, К |
Структура ремонтного цикла |
|
Т1 |
Т2 |
|||
Дуговые:
|
30/8 |
–– |
3/120 |
35Т1+К |
>25-60 |
30/8 |
–– |
3/168 |
35Т1+К |
>60-100 |
30/16 |
–– |
1,5/192 |
17Т1+К |
>100-200 |
30/16 |
–– |
1,5/240 |
17Т1+К |
Индукционные: 0.2 |
15/8 |
–– |
1,5/48 |
35Т1+К |
0.5-1.0 |
15/8 |
–– |
1,5/72 |
35Т1+К |
>1.0 |
15/8 |
–– |
1,5/240 |
35Т1+К |
Индукционные вакуумные: 0.5-1.0 |
15/16 |
30/24 |
1,5/168 |
18Т1+17Т2+К |
>1.0-5.0 |
15/24 |
30/32 |
1,5/192 |
18Т1+17Т2+К |
ЭШП всех типов |
30/8 |
180/24 |
3/144 |
30Т1+5Т2+К |
25* В числителе – периодичность, сут, в знаменателе – продолжительность, ч.
** В числителе – периодичность, годы, в знаменателе – продолжительность, ч.
Таблица 1.5
Ремонты МНЛЗ
Тип и характеристика МНЛЗ |
Текущие ремонты* |
Капитальный ремонт**, К |
Структура ремонтного цикла |
||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
|||
Вертикальная (в комплексе с механическим оборудованием) сечением от 145х145мм и выше |
30/16 |
90/24 |
180/120 |
2/240 |
18Т1+5Т2+К |
Радиальная, 55х270, 160х900, 180х900мм |
15/24 |
30/32 |
–– |
1/360 |
|
Вертикальная с изгибом 100х100, 120х120, 150х150, 75х75мм |
30/16 |
45/24 |
180/120 |
2/216 |
|
Криволинейного типа (в комплексе с механическим оборудованием) |
15/48 |
60/168 |
–– |
1/700 |
|
* В числителе – периодичность, сут, в знаменателе – продолжительность, ч.
** В числителе – периодичность – годы, в знаменателе – продолжительность, ч.
Таблица 1.6
Ремонты прокатных станов
Станы |
Текущий ремонт* |
Капитальный ремонт** К |
Структура ремонтного цикла |
|
Т1 |
Т2 |
|||
Блюминг с диаметром валков, мм: 850-1000……………………….. 1110-150………………………. |
30/24 30/24 |
60/40 60/48 |
1/120 1,5-3/144 |
6Т1+5Т2+К |
Слябинги всех типоразмеров и конструкции |
30/24 |
60/48 |
1-3/144 |
|
2. Заготовочные, сортовые, листовые |
|
|
|
|
Непрерывно-заготовочный |
30/24 |
60/40-48 |
1-3/120-144 |
6Т1+5Т2+К |
Заготовочный: одноклетьевой двухвалковый реверсивный……………………… одноклетьевой трехвалковый 800 и трехвалковый 600, двух-клетьевой, двух- и трехвалковый линейный 825, двухклетьевой линейный трехвалковый 750 |
30/40
15/16 |
––
30/24 |
1/144
2/120 |
11Т1+К
24Т1+23Т2+К |
Трубозаготовочный с последова-тельным расположением клетей.. |
30/24 |
–– |
1/144 |
11Т1+К |
Рельсобалочный………………… |
30/32 |
180/48 |
2/144 |
20Т1+3Т2+К |
Крупносортный полунепрерыв-ный……………………………… |
30/32 |
60/40 |
1/120 |
6Т1+5Т2+К |
Среднесортный: непрерывный, полунепрерыв-ный………………………………. линейный всех типов…………… Мелкосортный: непрерывный, полунепрерывный линейный всех типов…………… Проволочный: непрерывный……………………. линейный всех типов…………… Толстолистовой горячей прокат-ки: 2800/700, 2300/1700……………... 2800( двухклетьевой)………….. 3500, 4500, 1800-3000…………... 2250, 2350………………………. 2150 (двухклетьевой)………….... Тонколистовой: 810-2500…………………………. 800-1500, 1400, 1700…………… Универсальный полосовой ……. Листовые холодной прокатки: непрерывные одноклетьевые всех типов……………………….. двухвалковые реверсивные од- |
30/24 30/32
30/32 30/40
30/32 30/32
30/32 30/32 15/24 30/32 15/8
30/40 30/40 15/24
30/24
|
– 180/48
180/64
––
60/40 –– 30/24 –– 30/16
–– –– 30/24
60/32
|
2/120 2/120
1/120 1/92
2/120 1/92
2/120 2/144 1/192 2/120 2/144
1-3/144 1-2/144 2/68
4/96-120
|
23Т1+К 20Т1+3Т2+К
11Т1+К 10Т1+Т2+К
23Т1+К 10Т1+Т2+К
12Т1+11Т2+К 23Т1+К 12Т1+11Т2+К 23Т1+К 24Т1+23Т2+К
11Т1+К 11Т1+К 24Т1+23Т2+К
24Т1+23Т2+К
|
1.ОбжимныеПродолжение табл. 1.6
Станы |
Текущий ремонт* |
Капитальный ремонт** К |
Структура ремонтного цикла |
|
Т1 |
Т2 |
|||
ноклетьевые всех типов……… непрерывные всех типов……….. одноклетьевой нереверсивный (дрессировочные всех типов)….. двухклетьевой нереверсивный (дрессировочные всех типов)…... Шаропрокатный………………… Колесопрокатный………………. Бандажепрокатный……………… Поперечно-винтовой прокатки… Горячей прокатки труб: прошивной… …………………… автоматический, продольной прокатки трехвалковый………… калибровочный, редукционный... |
30/24 30/32
30/24
30/24 30/16 7/16 10/16 30/16
10/16
10/16 15/16 |
60/32 60/48
60/32
60/32 60/48 30/24 –– ––
30/24
30/24 30/24 |
4/120-144 5/120
5/72
5/72 5/144 1-2/288 1-2/192 5/72
2/240
2/240 2/240 |
24Т1+23Т2+К 30Т1+29Т2+К
30Т1+29Т2+К
30Т1+29Т2+К 30Т1+29Т2+К
59Т1+К
48Т1+23Т2+К
то же то же |
* В числителе – периодичность, сут, в знаменателе – продолжительность, ч.
** В числителе – периодичность, годы, в знаменателе – продолжительность, ч.
Приложение 2.
НОРМАТИВЫ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛА ПЛАВКИ
В СТАЛЕПЛАВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХАХ
Таблица 2.1.
Нормативы продолжительности цикла конвертерной плавки, мин
Периоды |
Конвертеры, емкость, т |
|||
160 |
200 |
300 |
400 |
|
Завалка лома |
2 |
2 |
2 |
2 |
Заливка чугуна |
2 |
2 |
2 |
2 |
Продувка |
12 |
12 |
12 |
12 |
Отбор проб, замер температуры и ожидание результатов анализа |
4 |
4 |
4 |
4 |
Слив металла |
4 |
5 |
6 |
7 |
Слив шлака |
2 |
2 |
2 |
3 |
Подготовка конвертера |
3 |
3 |
3 |
3 |
Неучтенные задержки |
3 |
3 |
3 |
3 |
ИТОГО цикл плавки |
32 |
33 |
34 |
36 |
Примечания: 1. в качестве показателя емкости принята масса жидкой стали в конвертере.
2. Длительность цикла плавки установлена для следующих условий: завалка лома в конвертер – один-два совка на плавку; заливка чугуна в конвертер – одна порция; подача сыпучих материалов – с использованием ленточных конвейеров и вибропитателей
Таблица 2.2
Нормативы продолжительности периодов плавки
в электропечах, час – мин.
Периоды |
Дуговые сталеплавильные печи емкостью, т |
|
100 |
150 |
|
Заправка |
0-05 |
0-07 |
Завалка |
0-07 |
0-08 |
Подвалка |
0-06 |
0-07 |
Перепуск и наращивание электродов |
0-07 |
0-08 |
Расплавление |
0-30 |
0-35 |
Окисление и нагрев металла |
0-15 |
0-15 |
Рафинировка |
–– |
–– |
ВСЕГО |
1-10 |
1-20 |
Приложение 3.
НОРМАТИВЫ ТЕКУЩИХ ПРОСТОЕВ И ГОДОВОЕ ВРЕМЯ РАБОТЫ СТАНОВ И
АГРЕГАТОВ ПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ И ПРЕРЫВНОМ
ГРАФИКЕ ПРОИЗВОДСТВА
Станы и агрегаты |
Простои (перевал-ка валков, приемка и сдача смен и пр.),% от номинального времени |
Годовое число рабочих часов (норматив) |
Блюминги………………………………………………….. Слябинги…………………………………………………… Заготовочные……………………………………………… Рельсовые, балочные, крупно- и среднесортные……….. Мелкосортные…………………………………………….. Проволочные и мелкосортные, выпускающие продукцию в бунтах………………………………………. Колесо- и кольцепрокатные………………………………. Штрипсовые………………………………………………... Толстолистовые……………………………………………. Непрерывные и полунепрерывные полосовые горячей прокатки (при непрерывном графике работы)…………... Непрерывные холодной прокатки при графике работы: непрерывном………………………………………….. прерывном*4…………………………………………… Реверсивные холодной прокатки при графике работы: непрерывном………………………………………….. прерывном*4…………………………………………… Дрессировочные при графике работы: непрерывном………………………………………….. прерывном*4…………………………………………… Непрерывные травильные агрегаты и непрерывные агрегаты отжига (при непрерывном графике работы)…... Агрегаты поперечной резки при графике работы: непрерывном.. ………………………………………... прерывном*4…………………………………………… Агрегаты продольной резки при графике работы: непрерывном…………………………………………... прерывном*4……………………………………………. Непрерывные агрегаты нанесения покрытий горячим способом (при непрерывном графике работы)…………… Непрерывные агрегаты нанесения покрытий электрическим способом и электролитической очистки (при непрерывном графике работы)…………………… Непрерывные агрегаты нанесения полимерных покрытий (при прерывном графике работы*4)…………… |
8 10 8/12 15 11/15
10/13 14 12 14
17/19
17,5/20 15/18
15 15
17,5 15
15
17 15
19,5 18
11
17
11 |
7700 7500 7700*1/7400 7100 7400*1/7100
7500*1//7300 7300 7300 7200
7000*2/6800*3
7000*2/6800*3 6200*2/6000*3
7200 6200
7000 6200
7200
7000 6200
6800 6000
7500
7000
6500 |
*1 В знаменателе указаны данные для агрегатов, выпускающих прокат из легированных и труднодеформируемых сталей.
*2 Для станов с механизированной перевалкой рабочих валков.
*3 Для станов без механизированной перевалки рабочих валков.
*4 Прерывный график предусматривает остановку на праздники и один выходной день в неделю.
Приложение 4.
ШТАТЫ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА РАБОЧИХ
Таблица 4.1
Нормативы численности производственных рабочих доменных цехов, чел./ смену
Профессия рабочего |
Степень механи-зации труда* |
Условия, определяющие норматив |
Величина норматива |
Участок подачи шихтовых материалов |
|
||
Бункеровщик доменного цеха |
3 |
На 1 млн. т шихтовых материалов, разгружаемых одной сменой за год в условном тоннаже (суммарный объем шихтовых материалов в условном тоннаже определяется на основе переводных коэффициентов КТ, имеющих следующее значения: окатыши 0,9; агломерат 1,0; кокс 1,2; флюсы и добавки 1,0) |
1 |
Оператор поста управ-ления системы шихтоподачи |
2 |
Обслуживание системы конвейерной подачи шихтовых материалов на бункерную эстакаду при расходе в год шихты, млн. т: < 10 > 10 |
1 2 |
Машинист конвейера |
2 |
Обслуживание главного конвейера при конвей-ерной подаче шихты на колошник доменной печи |
1 |
Машинист конвейера |
2 |
Обслуживание конвейеров: ленточных горизонтальных, наклонных длинной l, м:
1-100
101-240
241-400
401-500
>500
ленточных с тележками, шиберами и реверсивных длиной l, м:
1-220
221-300 |
|
Машинист шихтоподачи |
1 |
Обслуживание автоматизированной системы шихтоподачи одной доменной печи независимо от конструкции системы шихтоподачи и качества загружаемых материалов |
1 |
Машинист шихтоподачи |
2 |
То же |
1 |
Продолжение табл. 4.1
Профессия рабочего |
Степень механи-зации труда* |
Условия, определяющие норматив |
Величина норматива |
Центральный узел доменной печи |
|||
Горновой доменной печи |
1 |
Общее число горновых в смене, обслуживающих одну доменную печь, с учетом полезного объема печи V, проектируемого количества выпусков продуктов плавки h в сутки (h=14-16 для печей, имеющих две летки, h=18 для печей с тремя летками; h=24 для печей с четырьмя летками), оснащенности средствами механизации работ на горне, использования качественных леточных и желобных масс для печей объемом, м3 : 1033 1386-1513 1719 2000 2700-3000 3200 4200 5500 |
4 5 6 7 8 10 12 14 |
Газовщик до-менной печи |
1 |
Обслуживание одной доменной печи независимо от объема и производительности |
1 |
Газовщик до-менной печи (помощник) |
3 |
Обслуживание
одной доменной печи V |
1 |
Водопроводчик доменной печи |
4 |
Обслуживание доменной печи объемом, м3: 2700 3000 |
1 2 |
Машинист крана метал-лургического производства |
2 |
Обслуживание литейного двора доменной печи объемом, м3: 3000 3200 |
1 2 |
Уборщик колошниковой пыли |
4 |
Уборка колошниковой площадки и выпуск колошниковой пыли из пылеуловителя одной печи (чел./сут.): Отдельно стоящая печь
при блочном расположении отдельностоящая печь
|
0,7
0,5 1,0 |
Участок разливочных машин |
|||
Желобщик разливочных машин |
2 |
Обслуживание одной двухлеточной разливочной машины |
1 |
Желобщик разливочных машин |
3 |
То же |
1 |
Чугунщик |
3 |
То же |
0,5 |
2700 м3
м3
м3
Приложение табл. 4.1
Профессия рабочего |
Степень механи-зации труда* |
Условия, определяющие норматив |
Величина норматива |
Брызгальщик мульд, шлаковозных ковшей и чаш |
2 |
Обслуживание одной установки централизованного приготовления известкового раствора для опрыскивания мульд работающих разливочных машин:
5-8 |
1 2 |
* Цифровое обозначение степени механизации соответствует основному способу ведения трудового процесса рабочим той или иной профессии: 1 – наблюдение за работой автоматов; 2– выполнение работ при помощи машин и механизмов; 3– ведение работ вручную при машинах и механизмах; 4– то же, не при машинах и механизмах; 5– вручную по наладке и ремонту машин и механизмов.
Таблица 4.2
Нормативы численности производственных рабочих конвертерных и
мартеновских цехов
Производственный участок |
Профессия |
На что установлен норматив |
Условия, определяющие норматив |
Единица измерения норматива |
Величина норматива*1 |
Конвертерные цехи |
|||||
Шихтовое отделение |
Бригадир шихтового двора |
На отделение |
Для цехов с произ-водством стали, т/смену
> |
Чел./сут. Чел./смену |
1 1 |
|
Щихтовщик |
На 1000 т расходуемой в смену ме-таллошихты |
При обслуживании конвертеров емкос-тью, т: < 100 100-150 > 150 |
Чел./смену
|
0,9 0,7 0,4 |
|
Дробильщик |
На дробиль-ную уста-новку |
При использовании дробильной установ-ки в течении смены, %: 50 > 50 |
Чел./сут. Чел./смену |
2 1 |
Продолжение табл. 4.2
Производственный участок |
Профессия |
На что установлен норматив |
Условия, определяющие норматив |
Единица измерения норматива |
Величина нормати-ва*1 |
|
Оператор загрузки конвертера |
На узел пе-регрузки сы-пучих мате-риалов в транспортер-ной галерее |
При наличие в цехе транспортер-ной подачи сыпучих материалов неза-висимо от объема производства |
Чел./смену |
1 |
|
Машинист крана метал-лургического производства |
На кран |
При использова-нии крана в тече-ние смены, %: 50 > 50 |
Чел./сут. Чел./сут. |
2 1 |
Миксерное отделение |
Миксеровой*2 |
На отделение |
Для миксеров емкостью от 1000 до 2000 т при количестве ковшей, подаваемых к конвертерам в смену: 20 > 20 Для миксеров емкостью > 2000 т |
Чел./смену Чел./сут.
Чел./сут. |
3,25 4,25
4,25 |
|
Машинист крана метал-лургического производст-ва*3 |
На миксер-ный кран |
Независимо от объема производства |
Чел./смену |
1 |
Конвертерное отделение |
Сталевар конвертера, подручный сталевара конвертера |
На работаю-щий конвер-тер |
Для конвертеров емкостью, т: 100 > 100 |
Чел./смену Чел./смену |
2,5 3,5 |
|
Машинист дистрибутора (оператор конвертера) |
На конвертер |
Независимо от емкости конвертера |
Чел./смену |
1 |
|
Шлаковщик |
На отделение |
Для цехов с конвертерами емкостью, т: 100 > 100 |
Чел./сут. Чел./смену |
2 1 |
|
Машинист-транспорти-ровщик горячего металла |
На пульт управления |
Независимо от объема производства при наличии тележек, оборудованных электроприводом |
Чел./сут. |
1 |
Продолжение табл. 4.2
Производственный участок |
Профессия |
На что установлен норматив |
Условия, определяющие норматив |
Единица измерения норматива |
Величина нормати-ва*1 |
|
Машинист крана метал-лургическо-го производ-ства |
На кран |
При использова-нии крана в тече-ние смены, %: 50 > 50 |
чел./сут. чел./смену |
2 1 |
Разливочный пролет |
Разливщик стали, под-ручные раз-ливщиков стали |
На 1000 т разливаемой в смену стали |
При разливке свер-ху для цехов с объ-емом производства в смену*4, т: 2000 > 2000 |
чел./смену чел./смену |
3,0 3,5 |
|
Ковшевой |
На 1 плавку ковш смен-ного произ-водства |
Установка готовых муфт (гнездовой кирпич) в друх-стопорные ковши емкостью*5, т: 250 > 250 Установка готовых муфт (гнездовой кирпич) в одно-стопорные ковши, емкостью, т: 2000 > 2000 |
чел./смену чел./смену
чел./смену чел./смену |
0,20 0,24
0,18 0,22 |
|
Наборщик стопоров |
На стопор |
Для ковшей емкостью, т: < 200 200-300 >300 |
чел./смену чел./смену чел./смену |
0,06 0,07 0,10 |
|
Машинист крана метал-лургическо-го производ-ства*6 |
На разливочный кран |
Независимо от объема производства |
чел./смену |
1 |
Мартеновские цехи |
|||||
Шихтовое отделение |
Бригадир шихтового двора*7 |
На отделение |
При среднесмен-ной переработке твердой шихты, т: <1000 1000-2000 >2000 |
чел./смену чел./смену чел./смену |
1 2 3 |
|
Шихтов-щик*7 |
На 1000 т твердой ших-ты , расхо-дуемой в смену |
Для цехов применяющих мульды объемом, м3: <0,9 0,9-1,5 >1,5-2,0 >2,0 |
чел./смену |
9,6 2,3 2,0 1,3 |
Продолжение табл. 4.2
Производственный участок |
Профессия |
На что установлен норматив |
Условия, определяющие норматив |
Единица измерения норматива |
Величина нормати-ва*1 |
|
Дробиль-щик |
На дробильную установку |
При наличии дро-бильной установки с использованием ее в течение смены, %: 50 > 50 |
чел./смену чел./смену |
2 1 |
|
Транспор-терщик*7 |
На узел перезгузки сыпучих материалов |
При наличии транспортерной системы подачи сыпучих в печной пролет |
чел./смену |
1 |
|
Машинист крана метал-лургическо-го производ-ства |
На кран |
При использовании крана в течение смены, %: < 50 > 50 |
чел./сут чел./смену |
2 1 |
Миксерное отделение |
Миксеровой |
На миксер |
Независимо от емкости миксера при количестве ковшей, передава-емых к печам миксера в смену: < 18 18 |
чел./смену чел./смену |
2 2,5 |
|
Машинист крана метал-лургическо-го производ-ства |
На миксерный кран |
Независимо от объема производства |
чел./смену |
1 |
Печной пролет |
Сталевар, подручный сталевара мартеновской печи |
На печь |
Для печей садкой*8 <100 100-300 300-600 а) без продувки ванны б) с продувкой ванны > 600 т Для двухванных печей |
чел./смену чел./смену
чел./смену
чел./смену
чел./смену
чел./смену |
3 3,5
3,75
4
5
6 |
|
Ковшевой |
На цех |
Для цехов, работающих с применением жидкого чугуна и не имеющих миксеров |
чел./смену |
1 |
Продолжение табл. 4.2
Производственный участок |
Профессия |
На что установлен норматив |
Условия, определяющие норматив |
Единица измерения норматива |
Величина нормати-ва*1 |
|
Машинист завалочной машины |
На завалочную машину |
При использо-вании машины в течение смены, %: 50 > 50 |
чел./сут. чел./смену |
2 1 |
|
Газовщик |
На пролет |
При наличии в цехе печей: < 5 5-10 > 10 |
чел./смену чел./смену чел./смену |
1 2 3 |
|
Машинист крана метал-лургическо-го производ-ства*9 |
На заливочный кран |
Независимо от объема производства |
чел./смену |
1 |
Разливочный пролет |
Разливщики и шлаков-щики |
На 1000 т разливаемой в смену стали |
Для цехов с раз-ливкой стали в изложницы, уста-новленные на подвижные соста-вы, с объемом производства в смену*4, т: < 700 70-1500 1500-2500 >2500 |
чел./смену чел./смену чел./смену чел./смену |
10 8 7 6 |
|
Разливщики, подготовите-ли сталера-зливочных канав, набор-щики сифо-нов и поддо-нов, шлаков-щики |
На 1000 т разливаемой в смену стали |
Для цехов с раз-ливкой стали в стационарных ка-налах при развесе слитков*10, т: < 2,7 2,7-5,9 > 5,9 |
чел./смену чел./смену чел./смену |
74 58 36 |
Примечание. Для расчета численности ковшевых, наборщиков стопоров, машинистов кранов металлургического производства в мартеновских цехах используются те же нормативы, что и в конвертных цехах.
*1 Если при расчете численности рабочих по нормативам получается дробное число, то производится округление: менее 0,5 отбрасывается, а 0,5 и более округляется до единицы. Округление расчетных значений по конвертерным и мартеновским цехам производится после расчета численности на одну смену (за исключением профессии «наборщик стопоров», по которой округление производится после расчета численности на сутки). В отделениях непрерывного литья заготовки округление производится после расчета численности на сутки.
*2 Численность рабочих всех отделений конвертерных и мартеновских цехов, обслуживающих транспортные средства общего назначения (электровозы, бульдозеры, экскаваторы, автопогрузчики), а также машинистов уборочных кранов устанавливается в соответствии с данным нормативом.
*3 Внутрисменная подмена предусматривается из расчета один человек в смену на отделение (в мартеновских цехах – в смену на цех) для цехов с производством стали свыше 3000 т/ смена при условии среднесменной загрузки кранов свыше 50 % продолжительности смены.
*4 При сифонной разливке стали к нормативу добавляется 0,5 чел./смену.
*5 При установке набивных муфт норматив увеличивается в 2 раза.
*6 Внутрисменная подмена предусматривается из расчета 1 машинист в смену на три разливочных крана при среднесменной загрузке кранов свыше 50 % продолжительности смены.
*7 Нормативы для шихтовых отделений с подачей шихты в печной пролет мульдовыми составами по железнодорожным путям.
*8 Для печей, выплавляющих свыше 50 % легированных марок стали, к нормативу добавляется 0,5 чел./смену на печь.
*9 Внутрисменная подмена предусматривается из расчета 1 машинист в смену на 4 заливочных крана при среднесменной загрузке кранов свыше 50 % продолжительности.
*10 Для цехов, выплавляющих свыше 50 % легированных марок стали при развесе слитков от 2,7 до 5,9 т, к нормативу добавляется 2 чел./смену на цех.
Таблица 4.3
Нормативы численности производственных рабочих электросталеплавительных цехов
Наименование профессий |
На что уста-новлен нор-матив |
Условия, определяющие норматив |
Единица измерения норматива |
Величина норматива |
Бригадиры шихтового двора |
На цех |
При объеме производства, млн. т/год: < 1,0 > 1,0 |
чел./сут чел./сут |
4/1 8/4 |
Шихтовщики |
На 100 т суточного производства стали |
При объеме производства, т/сут.: < 400 ( цех в составе 3-5 печей емкостью по 6 т или 2-4 печей, емкостью по 12т, или 2 печей емкостью по 25т.) < 900 (цех в составе 3-4 печей емкостью до 25 т или 2 печей емкостью по 50 т) < 1600 (цех в составе 3-4 печей емкостью до 50 т или 2 печей емкостью по 100 т) 1600 ( цех в составе более 2 печей емкостью по 100 т или печей емкостью по 200 т)
|
чел.-ч/смену
чел.-ч/смену
чел.-ч/смену
чел.-ч/смену |
8,0
4,27
2,67/1,07
1,60/1,07 |
Сталевары |
На печь |
Печь емкостью, т: 6 12 25 50 100 200 |
чел.-ч/смену чел.-ч/смену чел.-ч/смену чел.-ч/смену чел.-ч/смену чел.-ч/смену |
16,0 24,0 24,0 24,0 32,0 40,0 |
Пультовщики |
На печь |
Печь управляется с самос-тоятельного пульта |
чел.-ч/смену |
8,0 |
Продолжение табл. 4.3
Наименование профессий |
На что уста-новлен нор-матив |
Условия, определяющие норматив |
Единица измерения норматива |
Величина норматива |
Разливщики ковшевые |
На 100 т сменного производства стали |
При объеме производства, т/сут.: < 400 (печи емкостью 6-12 т) < 900 (печи емкостью 25-50 т) < 1600 (печи емкостью 50-100 т) > 1600 (печи емкостью 100-200т) |
чел/сут чел/сут чел/сут чел/сут |
28,0 21,6 15,2 9,6 |
Шлаковщики |
На цех |
Независимо от емкости печей |
чел./сут. |
2 |
Бригадиры каменщиков |
На цех |
Независимо от объема производства |
чел./смену |
1 |
Каменщики огнеупорщики |
На электропечь |
Печь емкостью, т: 6 12 25 50 100 200 |
чел./смену чел./смену чел./смену чел./смену чел./смену чел./смену |
3,36 3,36 6,00 7,20 8,00 8,80 |
Наборщики скользящих затворов |
На один за-вор сменного производства |
Для ковшей емкостью, т: 40 80 >80 |
чел./смену чел./смену чел./смену |
0,40 0,72 0,96 |
Примечания: 1. В показателях приведенных дробью, в числителе – норматив для выплавки стали электропечного сортамента, в знаменателе – для стали мартеновского сортамента.
2. Численность каменщиков-огнеупорщиков установлена для условий проведения всех работ без привлечения сторонних организаций.
3. Нормами не определяется численность рабочих следующих участков и категорий: обдирочно-зачистных отделений, отделений непрерывной разливки стали, отделений раздевания слитков и подготовки разливочных составов, прочих вспомогательных отделений, установок внепечного вакуумирования и других спецустановок, дежурно-ремонтного персонала служб механика и электрика, машинистов кранов и других машин, требующих постоянного обслуживающего персонала.
Таблица 4.4
Нормативы численности производственных рабочих отделений
непрерывной разливки стали
Профессия |
На что уста-новлен нор-матив |
Условия, определяющие норматив |
Единица измерения норматива |
Величина норматива |
Разливщик стали*1 |
На каждую МНЛЗ |
Разливка стали через промежуточные ковши со стопорами при средней производительности одной МНЛЗ*2, млн, т: 0,6 > 0,6 |
чел./смену |
|
Продолжение табл. 4.4
Профессия |
На что уста-новлен нор-матив |
Условия, определяющие норматив |
Единица измерения норматива |
Величина норматива |
|
На каждую ус-тановку вне-печного ваку-умирования стали |
При обслуживании установки разливщиками МНЛЗ3 |
чел./смену |
2 |
|
На участок (от-деление) неп-рерывного литья |
При обслуживании разлив-щиками МНЛЗ установок для продувки нейтральными газами и годовом объеме разливки стали на участке (отделении), млн. т: 5 > 5 |
чел./смену чел./смену |
2 4 |
Ковшевой |
На участок под-готовки про-межуточных ковшей |
При годовом объеме производства непрерывнолитых заготовок В, млн. т: 0,3-0,4 > 0,4-0,5 > 0.5-1.0 > 1,0-3,0 > 3.0 |
чел./сут чел./сут чел./сут чел./сут чел./сут |
2,5В+3,0 40В-12,0 8В+4,0 2,5В+9,5 2В+11,0 |
Огнеупор-щик |
На участок под-готовки проме-жуточных ков-шей |
При годовом объеме производства непрерывных заготовок В, млн. т: 0,1-1,0 > 1,0-3,0 > 3,0 |
чел./сут чел./сут чел./сут |
7,57В+1,43 3,50В+5,50 2,86В+7,42 |
Наборщик стопоров |
На участок наборки стопоров |
Разливка через промежуточные ковши со стопорами |
чел./сут |
|
Оператор МНЛЗ |
На участок (от-деление) неп-рерывного литья |
Независимо от типа и производительности МНЛЗ |
чел./смену |
|
Оператор системы охлаждения |
На каждую МНЛЗ |
Независимо от типа и конструкции МНЛЗ |
чел./смену |
1 |
Оператор газовой резки*2 |
На каждый ручей, двух- четырехручь-евой МНЛЗ |
Разливка стали: в горизонтальном положении в вертикальном положении |
чел./смену |
0,5
1,0 |
|
На востмиручьевую МНЛЗ |
Разливка одиночными плавками со скоростью 1,5 м/мин |
чел./смену |
3,0 |
Оператор уборочных механизмов |
На каждый пост управления |
При наличии в цехе одной МНЛЗ |
чел./смену |
1 |
|
На группу МНЛЗ |
При наличии в цехе двух или более обособленных МНЛЗ |
чел./смену |
|
Приложение табл. 4.4
Профессия |
На что уста-новлен нор-матив |
Условия, определяющие норматив |
Единица измерения норматива |
Величина норматива |
|
На блок МНЛЗ |
При блочном расположении МНЛЗ |
чел./смену |
|
Оператор гидросис-темы |
На каждую МНЛЗ |
Независимо от типа и особенностей размещения МНЛЗ |
чел./смену |
1 |
Машинист крана ме-таллургического произ-водства |
На действующий кран |
При загрузке крана в смену в течение смены, %: 50 > 50 |
чел./смену чел./смену |
0,5 1 |
*1 Если разливка металла из сталеразливочного ковша в промежуточный производится разливщиками МНЛЗ, то норматив увеличивается на 1 чел./смену.
*2 Для одноручьевых МНЛЗ с резкой заготовки в горизонтальном положении устанавливается норматив 1 чел/смену на МНЛЗ.
*3 Внутрисменная подмена предусматривается из расчета один машинист в смену на три разливочных крана.
Условные
обозначения: НЧ – нормативная
численность разливщиков или рабочих
других профессий соответственно; М –
количество МНЛЗ в цехе;
–
количество ручьев в МНЛЗ; Q
– годовая производительность одной
МНЛЗ, млн. т; К – количество ковшей
разлитой на МНЛЗ стали за год, шт.; С –
средняя стойкость одного стопора,
плавок; Ч1 – численность операторов
МНЛЗ, выполнявших функции бригадиров,
в зависимости от количества МНЛЗ (1
оператор – на 2-4 МНЛЗ, 2 оператора – на
5 и более МНЛЗ); Ч2 – численность
операторов МНЛЗ, обслуживающих главные
посты управления, в зависимости от
количества ручьев (1 оператор – при 2
ручьях, 2 оператора – при 4 и более
ручьях);
– количество постов управления уборочным
механизмами;
– средняя длительность разливки около
ковша, ч; ТН – номинальное время
работы МНЛЗ, сут/год; ТР – время
нахождения МНЛЗ в резерве, сут/год.
Таблица 4.5
Структура штатов трудящихся в современных прокатных цехах.
Цехи, станы |
Штаты трудящихся, % к итогу |
Отношение производственных рабочих к дежурным и ремонтным |
||
производс-твенные рабочие |
дежурные и ремонт-ные ра-бочие |
ИТР, служа-щие |
||
Блюминги и заготовочные……………….. Непрерывно-заготовочный в потоке за блюмингом…………………………………... Рельсобалочные с термоотде-лением……… Крупносортные ………………….………….. Среднесортные ……………………………... Мелкосортные ……………………………… Проволочные …………………….…………. Слябинги ……………………………………. Горячей прокатки с толстолистовыми станами ……………………………………… То же, с широкополосными станами …… Холодной прокатки листов и полос, жести, ленты, отделения покрытий………………... |
63
65 65 60 60 59 59 60
63 57
60 |
32
33 32 36 36 38 38 31
28 34
31 |
5
2 3 4 4 3 3 9
9 9
9 |
2,0
2,0 2,0 1,7 1,7 1,5 1,5 2,0
2,2 1,7
2,0 |
Таблица 4.6
Производительность труда в современных прокатных цехах
Цехи, станы |
Объем производ-ства, млн. т |
Производительность труда, т/чел |
1150-1300…………………………………………………..
900-1000 для легированных сталей……………………. Заготовочный ……………………………………………………. Трубозаготовочный ……………………………………………... Рельсобалочный (с термообработкой)…………………………. Крупносортный и среднесортный для фланцевых профилей… Среднесортный для простых профилей из конструктационных сталей……………………………………... То же, для легированных сталей………………………………. Мелкосортный и проволочный для конструкционных сталей.. Слябинг…………………………………………………………... Горячей прокатки с толстолистовыми станами……………….. То же, с широкополосными станами…………………………… Холодной прокатки полосовой и листовой стали, включая отделения отделки: горячекатаных травленых полос………………………… холоднокатаной продукции без покрытий …………….. холоднокатаной листовой продукции м с покрытием… Цехи жести……………………………………………………….. Отделения нанесенных покрытий: горячего цинкования……………………………………... полимерных покрытий…………………………………… электролитического лужения жести…………………….. |
5-6 3-4 1 5 1,5 1-1,5 1-1,5
1-1,5 0,5 1,0 5-6 1-4 4-6
0,2-0,6 1,0-1,8 0,15-0,5 0,3-0,6
0,13-0,5 0,05-0,15 0,1-0,25 |
10000 8000 3000 8000 1500 1000 1700
2500 1500 3000 11000 1300 4500
2000 1000 600 500
800 500 500 |
Блюминги:
Приложение 5