- •1 Основи технічного нормування
- •Класифікація витрат робочого часу
- •Склад технічний норми часу
- •2 Загальні положення по технологічних процесах виготовлення та ремонту деталей
- •2.1 Основні визначення
- •2.2 Технологічна документація
- •2.3 Вибір настановних баз
- •2.4 Розрахунок розмірів заготовки для виготовлення і ремонту деталей
- •На діаметр, мм
- •Завдовжки не більшее 250 мм
- •3 Нормування верстатних робіт
- •3.1 Нормування токарних робіт
- •Ріжучої частини різця кмр
- •3.1.1 Зовнішнє обточування
- •3.1.2 Розточування внутрішніх поверхонь
- •3.1.3 Торцеве обточування
- •3.1.4 Відрізання і проточування канавки
- •3.1.5 Нарізання кріпильної різьби різцем
- •3.1.6 Нарізування трапецеїдальної різі різцем
- •Різь зовнішня
- •Різь внутрішня
- •3.1.7 Обточування фасок
- •3.8 Обточування галтелей
- •3.1.9 Зачищення поверхні образивним полотном
- •3.1.10 Нарізування різей мітчиками і плашками
- •3.1.11 Зацентрування, свердління, розсвердлювання і розвертання на токарних верстатах
- •3.1.12 Нормування розточувальних робіт
- •3.1.13 Нормування свердлувальних робіт
- •3.1.14 Свердління і розсвердлювання отворів
- •3.1.15 Зенкування отворів
- •3.1.16 Розвертання отворів
- •3.1.17 Зенкування і підрізування торців
- •3.1.18 Нарізування різі мітчиками
- •3.1.19 Розточування
- •3.2 Нормування стругальних робіт
- •3.3 Нормування довбальних робіт
- •Нормування фрезерних робіт
- •3.4.1 Фрезерування відкритих площин циліндровими фрезами
- •3.4.2 Фрезерування площин фрезами торців
- •3.4.3 Фрезерування невеликих площин , уступів, пазів, криволінійних контурів кінцевими фрезами
- •3.4.4 Фрезерування пазів шпонкових кінцевими фрезами
- •3.4.5 Фрезерування уступів, лисок, пазів, дисковими фрезами
- •3.4.6 Фрезерування пазів під сегментні шпонки
- •Нормування зубообробних робіт
- •3.5.1 Нарізування зубів прямозубих і косозубих циліндричних коліс дисковими модульними фрезами на горизонтальних універсально-фрезерних верстатах
- •3.5.2 Нарізування зубів прямозубих і косозубих коліс дисковими модульними фрезами на зубофрезерних напівавтоматах
- •3.5.3 Нарізування зубів циліндрових коліс черв’ячними модульними фрезами на зубофрезерних верстатах
- •3.5.4 Нарізування зубів циліндричних коліс дисковими довбяками на зубодовбальних верстатах
- •Нарізування конічних прямозубих коліс двома зубостругальними різцями на зубостругальних верстатах
- •Нарізування шліцьових валів
- •3.5.7 Шевінгування зубчатих коліс
- •3.6 Нормування шліфувальних робіт
- •3.6.1 Кругле зовнішнє шліфування
- •3.6.2 Кругле внутрішнє шліфування
- •Безцентрове шліфування на прохід
- •3.6.4 Безцентрове шліфування методом врізання
- •3.6.5 Нормування плоского шліфування торцем круга
- •3.6.6 Нормування плоского шліфування переферією круга
- •3.7 Нормування хонінгувальних робіт
- •3.8 Нормування протягувальних робіт
- •Нормування робіт по відновленню деталей
- •Ручне електродугове зварювання і наплавлення
- •4.2 Газове ацитилено-кисневе зварювання
- •4.3 Газове ацитилено-кисневе різання
- •4.4 Автоматичне і напівавтоматичне наплавлення під шаром флюсу
- •Електроімпульсне наплавлення
- •Зварювання і наплавлення в середовищі вуглекислого газу
- •Рекомендації по механічної обробці виробів після наплавлення
- •Нормування робіт з металізації
- •4.8.1 Режими обробки
- •Рекомендації по механічній обробці деталей, відновлених металізацією
- •Нормування обробки тиском
- •Осаджування, вдавлювання, роздача, обжимання
- •5.2 Правка
- •3 Накочення
- •6 Нормування гальванічних робіт
- •6.1 Режими обробки
- •6.2 Рекомендації по механічній обробці деталей, відновлених способом гальванічного покриття
- •7 Нормування робіт по відновленню деталей полімерними матеріалами
- •Нормування закалювання поверхонь струмом високої частоти
- •9 Нормування електроіскрового нарощування і зміцнення деталей
- •Нормування робіт по відновленню деталей поверхнево-пластичною деформацією
- •10.1 Зміцнююче накочення і розкочування
- •10.2 Обробка дробом
- •10.3 Відцентрова обробка
- •10.4 Механічна обробка деталей, що відновлені поверхнево-пластичними деформаціями
- •11 Нормування ковальських робіт
- •12 Нормування слюсарних робіт
- •12.1 Зачищення заусенців
- •12.2 Свердління отворів
- •12.3 Розвертання отворів уручну
- •12.4 Нарізування різь мітчиками уручну
- •12.5 Нарізання різь плашками уручну
- •12.6 Запресування деталей на рейковому пресі
- •12.7 Запресування деталей на гідравлічному пресі
- •12.8 Зачищення абразивним кругом на гнучкому валу гострих кромок по довжині западин і куту зуба шестерні
- •12.9 Зачищення поверхні абразивним полотном уручну
- •13 Нормування малярних робіт
- •13.1 Видалення старої фарби
- •13.2 Механічна підготовка поверхні
- •13.3 Ізоляція і захист поверхонь деталей не підлягають фарбуванню
- •13.4 Фарбування поверхонь
- •13. 5 Сушка заґрунтованих і пофарбованих поверхонь
- •14 Нормування деревооброблювальних робіт
- •14.1 Машинна обробка
- •14.2 Ручна обробка
- •15 Нормування робіт по ремонту кабін і деталей оперіння
- •16 Нормування розбірних і складальних робіт
- •16.1 Нормування мащення деталей при їх складанні
- •Нормативи на очищення і протирання деталей при розбиранні
- •16.3 Нормативи на встановлення та зняття розводних шплинтів
- •16.4 Нормативи на шплінтування болтів дротом
- •16.5 Нормативи на встановлення та зняття конічних штифтів
- •16.6 Нормативи на закручування (відкручування) гайок і болтів гайковим ключем
- •16.7 Нормативи на закручування і відкручування гайок і болтів електро-пневмогайкокрутами
- •16.8 Нормативи на закручування гайок з дрібними різьбами
- •16.9 Нормативи на вкручення пробок, масльонок кришок
- •16.10 Нормативи на вкручення гвинтів ручною викруткою
- •16.11 Нормативи на вкручення шильок гайковим ключем
- •16.12 Нормативи на вкручення шпильок шпильковим ключем
- •16.13 Нормативи на встановлення прокладок
- •16.14 Нормативи на встановлення (зняття) валів при вільній посадці
- •16.15 Нормативи на встановлення (зняття) валів при напруженій посадці
- •16.16 Норматив на встановлення валів в корпусну деталь під пресом
- •16.17 Нормативи на встановлення деталі на вісь при вільній посадці
- •16.18 Нормативи на встановлення (зняття) деталі на вісь при напруженій посадці
- •16.19 Нормативи на напресування деталей на вал і вісь під пресом
- •Нормативи на запресування втулок уручну
- •16.21 Нормативи на запресування втулок за допомогою пресу
- •Нормативи на встановлення (зняття) підшипників уручну
- •16.23 Нормативи на встановлення сальників уручну
- •Нормативи на встановлення (зняття) призматичної шпонки
- •16.24 Нормативи на встановлення (зняття) сегментних шпонок в паз на валу
- •16.25 Нормативи на встановлення (зняття) пружин з попередним підтисканням
- •16.26 Нормативи на встановлення (зняття) у канавку поршня поршньового компресійного кільця
- •16.27 Нормативи на встановлення (зняття) у канавку поршня поршньового маслоз’ємного кільця
- •16.28 Нормативи часу на встановлення (зняття) пружинних стопорних кілець
- •16.29 Нормативи на встановлення (зняття) з регулюванням настановного кільця
- •16.30 Нормативи часу на встановлення (зняття) шайби під гайку
- •16.31 Нормативи часу на з’єднання (роз’єднання) шлангів з патрубками і кріплення хомутиками
- •16.32 Нормативи на монтаж (демонтаж) електропроводки
- •16.33 Нормативи на клепання (зрубування) заклепок без нагрівання
- •16.34 Нормативи на клепання (зрубування) заклепок з нагріванням
- •Список використаних джерел
На діаметр, мм
Найбільшеий розмір відливань, мм |
100 |
200 |
300 |
500 |
Прості виливки |
6 |
8 |
10 |
12 |
Складні виливки |
8 |
10 |
12 |
16 |
Таблиця 2- Припуск на чорнову обробку поковок
Завдовжки не більшее 250 мм
Діаметр поковок не більшее, мм |
На діаметр, мм |
50 |
12 |
100 |
14 |
150 |
18 |
200 |
22 |
Таблиця 3 - Припуск на чорнове обточування валів з прокату
(матеріал – сталь гарячекатана), мм
Відношення довжини заготовки до її діаметру |
Діаметр оброблюваної поверхні не більше, мм |
||||||||
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
150 |
|
Припуск на діаметр, мм |
|||||||||
4 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
5 |
5 |
8 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
10 |
12 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
5 |
5 |
10 |
10 |
20 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
8 |
10 |
10 |
Таблиця 4 - Припуск на чистове обточування заготовок валів
після чорнового обточування, мм
Діаметр оброблюваної поверхні, мм |
18 |
50 |
120 |
260 |
500 |
Припуск на діаметр, мм |
1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
3 |
Таблиця 5- Припуск на шліфування на діаметр, мм
Довжина шліфованого валу, мм |
Діаметр шліфованої поверхні, мм |
||||||
10 |
18 |
30 |
80 |
180 |
250 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
100 |
Загартованого |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
Незагартованого |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
|
250 |
Загартованого |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
Незагартованого |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|
500 |
Загартованого |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
Незагартованого |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
|
Таблиця 6- Припуск на розвертання отворів, на діаметр, мм
Діаметр оброблюваного отвору не більшее, мм |
5 |
15 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
Припуск на чорнове розвертання, мм |
0,16 |
0,16 |
0,2 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
Припуск на чистове розвертання по 2 класу точності, мм |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,07 |
0,07 |
0,07 |
0,07 |
Таблиця 7- Припуск на чистове розточування отвору, мм
Діаметр отвору, в мм |
Припуски на діаметр, в мм |
Понад 18 до 30 |
0,7 |
Понад 30 до 50 |
1,0 |
Понад 50 до 80 |
1,2 |
Понад 80 до 100 |
1,5 |
Таблиця 8 - Припуск на шліфування отворів на діаметр, мм
Довжина шліфованої поверхні не більше, мм |
Діаметр шліфованої поверхні не більше, мм |
|||||||
10 |
18 |
30 |
80 |
120 |
180 |
250 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
50 |
Загартованого |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
Незагартованого |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
|
100 |
Загартованого |
- |
- |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
Незагартованого |
- |
- |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
|
200 |
Загартованого |
- |
- |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
Незагартованого |
- |
- |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
|
Таблиця 9- Припуск на хонінгування отворів на діаметр, мм
Діаметр отвору не більше, мм |
80 |
180 |
Більшее 180 |
Чавун ….. |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
Сталь ….. |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
Таблиця 10- Припуск на чорнову обробку торців поковок, мм
Діаметр поковки не більше, мм |
На сторону |
50 |
6 |
100 |
7 |
150 |
9 |
200 |
11 |
Таблиця 11- Припуск на чистову обробку торців на сторону, мм
Діаметр оброблюваної деталі не більше, мм |
Загальна довжина оброблюваної деталі не більше, мм |
|||||
18 |
50 |
120 |
260 |
500 |
Понад 500 |
|
Припуск, мм |
||||||
30 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
0,2 |
50 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
120 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
260 |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
500 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
Понад 500 |
1,2 |
1,2 |
1,4 |
1,4 |
0,1 |
1,7 |
Таблиця 12- Припуск на шліфування торців на сторону, мм
Діаметр оброблюваної деталі не більше, мм |
Загальна довжина оброблюваної деталі не більше, мм |
|||||
18 |
50 |
120 |
260 |
500 |
Понад 500 |
|
30 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
50 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
120 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
260 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
500 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
Понад 500 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
Діаметр заготовки валу визначається за формулою:
Дзаг = Д + Z мм, (8)
де: Дзаг - діаметр заготовки валу, мм
Д - діаметр валу по кресленню, тобто після остаточної обробки, мм.
Діаметр отвору заготовки визначається за формулою:
Дзаг = Д – Z, мм (9)
де: Дзаг - діаметр отвору заготовки, мм
Д - діаметр отвору по кресленню, мм.
Аналогічно визначаються і розміри заготовок деталей по торцях, при цьому охоплювані розміри визначаються як розміри; заготовок валу, а охоплюючі - як розміри отворів в заготовках.
При визначенні розміру заготовок, їх звичайно округляють і тому може виявитися, що фактичний припуск на обробку буде дещо більшеим розрахункового. У цих випадках рекомендується різницю між значеннями фактичного і розрахункового припуску понизити при першому чорновому точінні.
При роботі на токарному верстаті припуск на затискання в патроні слід передбачати для валів довжиною в межах 30-50 мм.