3.1.12 Нормування розточувальних робіт

У ремонтній практиці розточувальні роботи на розточувальних верстатах застосовуються при розточуванні циліндрів, гільз і підшипників двигунів внутрішнього згорання, а також місць під підшипники кочення в картерах коробок передач і задніх мостів.

Вказані поверхні вимагають високої якості обробки і значної точності, що може бути забезпечене різанням при малих глибинах і подачах і високих швидкостях різання.

Таке розточування називається тонким (алмазним) і здійснюється ріжучим інструментом:

ВКЗ і ВК6, вживаним при обробці чавуну і бронзи;

Т15К6 вживаним при обробці легованих, твердих сталей.

Величини глибин, подач і швидкостей різання приймають по таблиці 54.

Таблиця 54 - Значення t, S і V при тонкому розточуванні

Оброблюваний матеріал	t, мм	S, мм/об	V, м/хв
Чавун сірий	0,10-0,35	0,03-0,18	100-200
Бабіт	0,05-0,35	0,02-0,10	250-600
Бронза	0,05-0,25	0,02-0,10	250-500

Порядок розрахунку режимів різання на розточувальних верстатах точно такій же як і при токарній обробці.

Основний час визначають за формулою 10.

Розрахункову довжину обробки визначають за формулою:

Z = l + l1 + l2 мм.

Додаткова довжина на узяття пробної стружки при розточуванні на розточувальних верстатах, як правило, відсутня, оскільки різець на шпинделі або на борштанзі заздалегідь встановлюють на заданий розмір розточування. Величини l₁ і l ₂ визначають по таблиці 19.

Допоміжний час на установку і зняття деталі визначають по таблиці 55.

Таблиця 55 - Допоміжний час на зняття і установку деталі, хв.

№ п/п	Прийом роботи	Час, хв
1	Встановити деталь на станину верстата	0,1
2	Відцентрувати отвір по шпинделю верстата і укріпити деталь болтами	1,0
3	Включити і вимкнути верстат	0,03
4	Підняти або опустити шпиндель верстата уручну	0,08
5	Перемістити деталь і знов відцентрувати	0,40
6	Зняти деталь	0,25
7	Зняти деталь із станини верстата	0,15
8	Встановити на розмір і зняти розточувальний різець	3,0

Допоміжний час на операцію розточування визначають за формулою:

T_д = t_д1 + t_д2 + t₃ q +t_д4 q +t_д5 q +t_д6 +t_д7 + t_д8

де: t_д –t_д8 – допоміжний час по позиціях таблиці 55;

q – кількість отворів, що підлягають розточуванню у виробі.

Додатковий час складає 9% від оперативного і визначається за формулою 1, підготовчо-завершальне по таблиці 66.

Штучний час визначають за формулою 3, норму калькуляційного часу – за формулою 5.