
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Назначение и технологические характеристики станка
- •1.2 Требования к электроприводу и автоматике
- •2 Выбор системы электропривода.
- •2.1 Анализ недостатков существующей схемы.
- •2.2 Выбор рода тока и величины питающих напряжений
- •2.3 Выбор системы электропривода
- •2.4 Расчёт мощности двигателягланого привода сверлильного станка
- •2.5 Проверка выбраного электродвигателя
- •3 Описание схемы управления сверлильного станка
- •4 Выбор элементов системы электропривода
- •4.1 Выбор контакоров и магнитных пускателей
- •4.2 Выбор реле управления
- •4.4 Выбор аппарата защиты
- •4.4.2 Защита при коротких замыканиях обеспечивает немедленное отключение повреждений цепи.
- •4.4.3 Ток плавкой вставки предохранителей Iвст.Ном. Определяем:
- •4.4.4 Автоматические выключатели предназначены для электрической цепи при аварийном режиме, а также нечастых оперативных коммутациях этих цепей.
- •4.5 Выбор установок теплового реле
- •4.6 Расчёт и выбор трансформаторов
Введение
В данном курсовом проекте произведены необходимые расчёты для металлорежущих станков, целью которых является правильный выбор приводных электродвигателей, аппаратов управления, защиты и питающих проводов.
Основным требованием при выборе электродвигателей является его соответствие условиям технологического процесса станка. Задача выбора состоит в поисках такого двигателя, который будет обеспечивать заданный технологический цикл, иметь конструкцию, соответствующую условиям эксплуатации и компоновки со станком, а его нагрев при этом не должен превышать допустимые значения.
Выбор двигателей недостаточной мощности может привести к нарушению заданного технологического цикла станка. Происходящие при этом его повышенный нагрев и ускоренное старение изоляции определяют преждевременный выход самого двигателя из строя, остановку станка и соответствующие экономические потери.
Недопустимым является также использование двигателей завышенной мощности, так как увеличивается стоимость механизмов, работа с низким КПД и cosφ. Таким образом, обоснованный выбор электродвигателя определяет технико-экономические показатели работы станка.
1 Технологическая часть
1.1 Назначение и технологические характеристики станка
Сверлильные станки служат для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью свёрл, для развёртывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьём или штамповкой, и для выполнения других операций. В сверлильных станках главное движение и движение подачи сообщается инструменту. К станкам общего назначения относятся вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки.
Радиально-сверлильный станок состоит из фундаментальной плиты с установлением на ней неподвижной колонной, на которую надета пустотелая гильза. Гильза может поворачиваться вокруг колонны на 360º. На гильзу надета траверса, по которой может вдоль колонны с помощью винта двигаться механизм перемещения.
Зажим колонны производится разрезным кольцом, которое стягивается посредством дифференциального винта, вращаемого вручную или отдельным электродвигателем. По горизонтальным направляющим может перемещаться в радиальном направлении шпинделя бабка, то есть, сверлильная головка. Обрабатываемая деталь устанавливается подача сверла.
В электромашиностроении на сверлильных станках производят сверление отверстий в торцах станин электродвигателей, в подшипниковых щитах, лапах станин.
1.2 Требования к электроприводу и автоматике
Одним из важнейших вопросов электрооборудования металлорежущих станков является выбор типа электропривода для основных движений. На этот выбор оказывает влияние ряд факторов:
1. Диапазон и плавность регулирования скорости рабочего механизма.
2. Характер нагрузки привода.
3. Частота включений привода.
4. Соотношение периодов машинного и вспомогательного времени работы станка.
5. Энергетические показатели работы привода – КПД и cosφ.
6. Надёжность привода, простота его обслуживания и наладки.