Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Организация труда задачи.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
462.34 Кб
Скачать

Задача 1

На основании записей текущего времени, сделанных в хронокарте, определить продолжительность выполнения элементов операции. От­счет времени начинать с нуля (с):

у

32 9 19 240 12 33

32 41 60

32 41 60 300 312 345

10 14

становка детали — 32, пуск станка — 41, подведение режущего инструмента — 60, обработка детали — 300, остановка станка — 312, снятие детали — 345.

На выполнение элементов операции было затрачено 345 с.

Задача 2

На основании записей текущего времени по трем наблюдениям, проведенным непрерывно, определить продолжительность выполнения всex элементов операции и среднее оперативное время на эту опера­цию.

Первое наблюдение: 10 с, 14 с, 2 мин 01 с, 2 мин 04 с, 2 мин 10 с.

Второе наблюдение: 2 мин 21 с, 2 мин 24 с, 4 мин 08 с, 4 мин 12 с, 4 мин 17 с.

Третье наблюдение: 4 мин 25 с, 4 мин 29 с, 6 мин 27 с, 6 мин 31с, 6 мин 37 с.

10 14 121 124 130

10 4 107

10 4 107 3 6

141 144 24

141 144 248 252 257

11 3 104

11 3 104 4 5

265 269 387

265 269 387 391 397

8 4 118

8 4 118 4 6

рассчитат

Следовательно продолжительность выполнения всех элементов операции равняется 397 с, а средняя продолжительность равна 132,3 с.

Задача 4

После проведения и первичной обработки хронометражных наблю­дений за обработкой детали на строгальном станке получены следую­щие хроноряды (мин):

установка заготовки вручную — 0,7; 1,2; 0,9; 2,5; 0,8; 1,6;

управление станком (пуск) — 0,2; 0,3; 0,4; 0,25; 0,7; 0,3;

строгальная обработка — 3,5; 4,1; 3,8; 3,6; 4,4; 3,7;

остановка станка и снятие заготовки — 0,5; 0,6; 0,4; 0,5; 0,7; 0,4.

Определить коэффициенты устойчивости хронорядов, при необхо­димости исключить экстремальные значения, пользуясь данными табл. 1 (производство серийное), и рассчитать норму оперативного времени на всю операцию в целом.

Находим коэффициент устойчивости хронорядов по формуле:

Где kmax - максимальная продолжительность элемента во всех замерах;

kmin - минимальная продолжительность элемента во всех замерах.

Этот коэффициент сравнивается с нормативными с учётом серийности производства и вида работы.

А норма для работы выполняемой вручную Н=2,5, значит необходимо из ряда выбрать следующее самое большое число и разделить его на минимальное.

Для операции управление станком норма составляет Н=2

Для строгальной обработки – Н=1,2

Для четвёртой операции Н=2

Средняя продолжительность каждого элемента операции рассчитывается по формуле:

Где t1,t2…tn – продолжительность замеров;

N – число гонных замеров.

Общая сумма времени по всем элементам операции составляет продолжительность операции в целом.

Средняя продолжительность процесса равна:

Задача 5

Для проведения хронометражных наблюдений кратковременных элементов операции цикловым способом, выделили четыре последова­тельно следующих друг за другом элемента: а) взять деталь; б) устано­вить в приспособление; в) закрепить деталь; г) подвести инструмент. При проведении замеров эти элементы были объединены в четыре груп­пы. Продолжительность каждой группы по данным циклового хрономет­ража приведена в табл. 4.

Определить продолжительность каждого элемента и всей опера­ции в целом.

Результаты циклового хронометража

Группа

Продолжительность, с

1-я: а + б + в = А

4,2

2-я: б + в + г = Б

3,6

3-я: в + г + а = В

3,4

4-я: а + б + г = Г

5,0

Решение производится путём решения системы уравнений:

Так как в=в, то из равенства находим, чему равны коэффициенты:

Продолжительность всей операции равняется:

Задача 7

По данным сводки одноименных затрат рабочего времени, составленной по результатам индивидуальной фотографии рабочего дня, определить фактические затраты оперативного, подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности и потери рабочего времени (в мин, %).

Сводка одноименных затрат рабочего времени

Наименование затрат рабочего времени

Суммарные затраты времени за смену, мин. (базовый вариант)

Получение заданий и технической документации

12

Подготовка рабочего места к началу сборки узлов

5

Сборка узлов станка

рассчитать

Неслужебные отлучки с рабочего места

12

Уход с рабочего места по личным надобностям

8

Отдых

13

Ожидание доставки узлов

18

Поиск обтирочных материалов

6

Сдача собранных узлов представителю ОТК

4

Уборка рабочего места в конце смены

6

Преждевременное окончание смены

6

Определяем затраты рабочего времени:

ПЗ- подготовительно-заключительное время

ПЗ=12+4=16(мин)

ОБ- время обслуживания рабочего места

ОБ=5+6=11(мин)

ОТЛ- время на отдых и личные надобности

ОТЛ-8+13=21(мин)

ПНТ- перерывы, вызванные нарушениями нормального хода процесса

ПНТ=18+6=24(мин)

ПНД- перерывы в связи с нарушениями трудовой дисциплины

ПНД=12+6=18(мин)

ТСМ- продолжительность всей смены, которая равна 480 минут

ОП- оперативное время

ОП=480-16-11-21-24-18=390(мин)

Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушениями трудовой дисциплины:

Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени:

Задача 8

По материалам приведенного в табл. 9 баланса рабочего времени (мин), рассчитать коэффициенты использования сменного времени, потерь и воз­можного повышения производительности труда при полном устранении этих потерь. Норматив времени на ОТЛ принять равным 40 мин в смену.

Баланс рабочего времени

Индекс затрат рабочего времени

Продолжительность мин.

Подготовительно-заключительное время

12

Оперативное время

рассчитать

Обслуживание рабочего места

18

Отдых и личные надобности

50

Простои по оргтехпричинам

26

Простои в связи с нарушением дисциплины

24

Находим оперативное время:

ОП=480-(12+18+50+26+24)=350(мин)

Коэффициент использования сменного рабочего времени:

Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушениями трудовой дисциплины:

Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени:

Задача 10

На основании сводки одноименных затрат рабочего времени, полу­ченной в результате индивидуальной ФРВ, составить фактический баланс рабочего времени; определить коэффициент использования смен­ного времени и коэффициенты потерь рабочего времени по организацион­но-техническим причинам и в связи с нарушениями трудовой дисциплины.

Результаты индивидуальной фотографии рабочего времени

Затраты рабочего времени

Продолжительность, мин

Опоздание на работу

7

Получение задания от мастера

3

Получение инструмента и приспособлений в ИРК

6

Ознакомление с технической документацией

5

Выполнение производственного задания

рассчитать

Простой из-за несвоевременной доставки материалов и заготовок

43

Простой из-за неисправности станка

52

Отдых и личные надобности (при нормативе 30 мин)

42

Сдача изделий представителю ОТК

16

Преждевременный уход с рабочего места

10

Находим затраты рабочего времени:

ПНД=7+10=17(мин)

ПЗ=3+6+16+5=30(мин)

ПНТ=43+52=95(мин)

ОТЛ=42(мин)

Находим оперативное время:

ОП=480-17-30-95-42=296(мин)

Коэффициент использования сменного рабочего времени:

Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушениями трудовой дисциплины:

Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени:

Задача 11

После изучения с помощью киносъемки трудового процесса на ре­вольверных станках были выявлены более рациональные приемы,

исключающие утомительные и неудобные движения. Овладение этими приемами позволило рабочим значительно сократить количество движе­нии и приеме, например, в приеме "снять деталь" — с 23 до 7 движений: и приеме "выдвинуть пруток до упора" — с 13 до 10 и т.д. Данные в табл.

Исходные данные

Снижение трудоемкости при выполнении вспомогательных приемов, %

20

Удельный вес вспомогательных приемов в операции, %

60

Численность рабочих в смену, чел.

20

Прирост среднегодовой зарплаты рабочего после внедрения меро­приятий, %

6

Трудоемкость годовой программы, нормо-ч

105000

Годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч

1 800

Выполнение норм выработки, %

134

Среднегодовая зарплата рабочего, грн.

14 000

Отчисления на соцмероприятия

47,7

Затраты на киносъемку, грн.

4 000

Вспомогательные расчеты

Снижение трудоемкости-

на одну операцию, %

на программу, нормо-ч

Относительная экономия численности рабочих. чел

Экономия по заработной плате, грн.

Экономия по отчислениям на соцстрах, грн.

Расчет экономической эффективности

1. Прирост производительности труда, %:

2. Годовой экономический эффект, грн:

Эг=50400+23880-0,15*4000=4828,08

3. Срок окупаемости единовременных затрат, лет:

Задача 12

На сварочном участке внедряется централизованное обеспечение рабочих заготовками и полуфабрикатами, позволяющее повысить произ­водительность труда основных рабочих .

Исходные данные

Среднесписочное количество рабочих-сварщиков, чел.:

расчетное по технологии

31

до внедрения мероприятия фактическое

26

Потери рабочего времени:

до внедрения мероприятия:

мин

77

%

16

после внедрения мероприятия:

мин

38,5

%

8

Среднегодовая зарплата одного рабочего-сварщика (основная и дополнительная), грн.

17510

Отчисления на соцмероприятия. %

46,6

Фонд рабочего времени в год, дни

230

Среднемесячная зарплата (основная и дополнительная) подсобного рабочего, грн.

1 000

Вспомогательные расчеты

Сокращение потерь рабочего времени в год, чел. -ч

Заработная плата двух дополнительных подсобных рабочих в год.грн

1000*2*12 = 24000

Отчисления на соцстрах, грн.

24 000*0,466 = 11184

Относительная экономия численности рабочих, чел.

Экономия по зарплате в год, грн.

2,3*17510-24000 = 16273

Экономия по отчислениям на соцмеролриятия, грн.

16273*0,466 = 7583

Расчет экономической эффективности

1. Прирост производительности труда, %:

2. Годовой экономический эффект, грн:

Эг= 16273+7583 =23856 .

Задача 14

Определить физиологическую границу разделения труда, если по мере углубления разделения труда оперативное время на сборку узла машины снижается, а затраты на отдых и нерегламентированные мик­ропаузы возрастают (табл. 17).

Исходные данные для расчета

Затраты времени

Формы разделения труда

Пред-метное

Поде-тальное

По укрупнён-ным опрациям

По мел-ким

Опера-циям

По трудо-вым

приёмам

Опера-тивное

время

Отдых

Всего

2,5

0,02

2,52

2,4

0,05

2,45

2,35

0,08

2,43

2,3

0,20

2,5

2,25

0,30

2,55

Для решения анной задачи необходимо найти общее время, которое состоит из суммы оперативного времени и времени на отдых. Минимальное число и будет являться физиологической границей.

Задача 15

В результате фотографий рабочего времени установлены следую­щие затраты рабочего времени при различных формах разделения тру­да. Определить экономическую границу разделения труда.

Исходные данные для расчета

Затраты

рабочего

времени

Формы разделения труда

Пред-метное

Поде-тальное

по укрупнен-ным операциям

по элеме-нтным опера-циям

Опера-

тивное

время

22,0

18,0

15,0

14,0

Транспор-

тировка

0,7

1,6

2,5

4,0

Межопе-рационное проле-живание

Всего

5

27,7

10

29,6

20 30

37,5 48,0

Для решения данной задачи мы суммируем оперативное время, время на транспортировку и межоперационное пролёживание по всем формам разделение труда. Минимальное число которое мы получим и будет являться экономической границей