3.5. Планування робочих місць у потоці
Правильне розміщення потоків на виробничій площі цеху має велике значення для забезпечення нормального проходження процесу, створення необхідних умов роботи з дотриманням норм і правил техніки безпеки.
Однією з основних умов організації потоку є розміщення робочих місць згідно послідовності технологічного процесу. Кількість робочих місць в потоці визначають із схеми розподілу праці з врахуванням наступних вимог:
- для кожної однотактної організаційної операції необхідно одне робоче місце;
- кількість робочих місць для кратних операцій визначають за кількістю виконавців операції;
- для виконання організаційних операцій з використанням різного обладнання необхідно передбачати комбіноване робоче місце з встановленим обладнанням, яке використовують в даній операції.
Планування робочих місць в потоці передбачає виконання наступних етапів:
- вибір типів і розмірів робочих місць по операціях в потоці;
- вибір розміщення робочих місць по поточних лініях, групах і секціях;
- визначення кількості поточних ліній, їх довжини і площі, яку вони займають.
Розміри робочих місць забезпечувати вільне розміщення виробу, обладнання і пристроїв, а їх розташування - найкоротший шлях руху виробу за процесом.
В швейній промисловості в основному використовують робочі місця прямокутної форми. Розміри робочих місць залежать від габаритів встановленого обладнання і габаритів виробів.
За характером розміщення відносно поточної лінії робочі місця можуть бути з поперечним, поздовжнім довільним розміщенням і під кутом. Робочі місця і обладнання розміщують в залежності із схемами послідовності операцій процесу, з врахуванням розміщення запасних машинних місць і зберіганням кроку робочого місця.
Отже, планування потоку – це схема розміщення взаємопов‘язаних між собою транспортними засобами робочих місць потоку на площі цеху.
Планування потоку представлено в графічній частині КП.
4. Оцінка організаційно-технічного рівня потоку
Розрахунок організаційно-технічного рівня потоків проводять за методикою, сутність якої викладена нижче. Згідно цієї методики в поняття організаційно-технічного рівня потоку входять наступні групи характеристик потоків:
- технічної оснащеності;
- технологічного рівня;
- організаційного рівня;
- економічного рівня.
Технічний рівень потоку визначають як відношення фактично набраної суми балів за всіма показниками до максимальної оцінки за базовими показноками:
,
де
–
сума балів потоку, який оцінюють;
200 – максимально можливо сума балів.
Розрахунок показників організаційно-технічного рівня потоку здійснюють в наступній послідовності.
4.1. Технічну оснащеність потоку визначають за характеристиками:
4.1.1. Питома вага спеціального обладнання:
,
Псм
=
= 0,5
де
– кількість одиниць спеціальних машин
в потоці;
– загальна кількість
одиниць обладнання, встановленого в
потоці.
4.1.2. Питома вага машин напівавтоматичної дії:
,
Пн.а.
=
= 0,2
де
– кількість одиниць машин напівавтоматичної
дії в потоці;
– загальна кількість одиниць обладнання, встановленого в потоці.
4.1.3. Питома вага засобів малої механізації:
,
Пз.м.м.
=
= 0,12
де
– кількість одиниць засобів малої
механізації в потоці;
– загальна кількість одиниць обладнання, встановленого в потоці.
4.1.4. Рівень механізації і автоматизації:
,
Рм.а.
=
= 0,84
де
– середня затрата часу на механізовані
операції;
– загальна затрата
часу на виготовлення виробу.
4.1.5. Ступінь охоплення робітників механізованою працею:
,
См
=
= 0,84
де
– кількість робітників, що виконують
роботу механізованим способом;
– загальна кількість
робітників.
4.1.6. Коефіцієнт використання обладнання:
,
Кв.о
=
=
0,92
де
– розрахункова кількість одиниць
обладнання;
– кількість одиниць
обладнання встановленого згідно схеми
розподілу праці.
4.1.7. Коефіцієнт змінності роботи обладнання:
,
Кв.о.
=
=2
де
– кількість одиниць обладнання, що
працює в потоці в 1-у та 2-у зміни;
– кількість одиниць обладнання встановленого згідно схеми розподілу праці.