
- •1.1.Характеристика моделей
- •1.2.Характеристика матеріалів
- •1.3.Характеристика обладнання
- •2.Обгрунтування і вибір типу потоку
- •2.1.Аналіз трудомісткості виготовлення моделей та вибір способу їх запуску в процес.
- •2.2.Вибір організаційної форми та інших характеристик потоку
- •2.2.Вибір організаційної форми та інших характеристик потоку
- •3.Технологічне проектування потоку обраного типу
- •3.1.Розрахунок основних параметрів потоку
- •3.3.Аналіз організаційно-технологічної схеми
- •3.5. Планування робочих місць у потоці
- •4. Оцінка організаційно-технічного рівня потоку
- •4.1. Технічну оснащеність потоку визначають за характеристиками:
- •4.2. Технологічну характеристику потоку визначають на основі показників:
- •4.3. Організація поточного виробництва
- •4.4. Показники економічного рівня
2.2.Вибір організаційної форми та інших характеристик потоку
Назва секції |
К-сть поточ-них ліній або груп |
Потужність, од/зм. |
Організа-ційна форма потоку |
К-сть моделей |
Спосіб запус-ку |
Спосіб передачі н/ф-ту |
Вели-чина транспортної партії, од |
|
Поточної лінії |
Сумарна |
|||||||
несекційний |
1 поточна лінія |
280 |
280 |
механізо-ваний з використанням підвісного транспор-тера системи «Датот-рон» фірми Дюркопп-Адлер
|
3 |
ЦП |
механізований |
поштучно |
Приймаючи до уваги умови використання способу запуску і фактичні дані ∆Т приймаємо в заготівельній секції циклічно-пачковий спосіб, в монтажній та оздоблюючій – послідовно-асортиментний спосіб запуску.
2.2.Вибір організаційної форми та інших характеристик потоку
Назва секції |
К-сть поточ-них ліній або груп |
Потужність, од/зм. |
Організа-ційна форма потоку |
К-сть моделей |
Спосіб передачі н/ф-ту |
Вели-чина транспортної партії, од |
|
Поточної лінії |
Сумарна |
||||||
Несекцій ний |
1 поточна лінія |
280 |
280 |
механізо-ваний з використанням підвісного транспор-тера системи «Датот-рон» фірми Дюркопп-Адлер
|
3 |
механізований |
поштучно |
Для підвішування напівфабрикатів застосовуються різні зажими, в яких закріплюється певна кількість напівфабрикатів.
При застосуванні підвісних пристроїв для переміщення напівфабрикатів в швейному цеху дуже важливо мати автоматичне управління переміщенням зажимків (або візків) по всій лінії технологічного процесу. З цією метою сучасні підвісні конвеєри обладналися сигнальними пристроями з мікропроцесорами.
В якості прикладу різновидності підвісного конвеєра, що транспортує напівфабрикати в підвішеному стані, можна привести систему Дататрон фірми «Дюркопп» (ФРГ). На одній вішалці затискаються всі деталі для одного виробу, комп'ютер при цьому направляє вішалку на певне робоче місце. Після виконання операції на даному робочому місці вішалка автоматично переміщається до наступного робочого місця і так далі до повного виготовлення виробу.
Роботою системи управляє оператор з центрального поста управління. У разі виникнення перешкод в роботі оператор вносить зміни до виробничого процесу і направляє певні вішалки з напівфабрикатами для обробки на вільні або запасні робочі місця.
В порівнянні з потоковими лініями, на яких застосовується пачковий запуск однойменних напівфабрикатів, в системі Дататрон досягнуте зменшення запасу незавершеного виробництва і використовується велика швидкість руху напівфабрикатів при кращому збереженні їх якості внаслідок підвішеного положення напівфабрикатів.
Застосування системи Дататрон дозволяє вирішити ряд наступних проблем:
Чіткий розподіл між моделями і транспортуючими пристроями гарантує подачу заготовок в певному порядку до робочих місць.
Обчислювальна здатність системи дозволяє швидко скласти розподіл праці або внести потрібні зміни до нього.
Система Дататрон дозволяє автоматично знаходити оптимальний шлях до наступного робочого місця і знижувати завдяки цьому накопичення напівфабрикатів в процесі виготовлення виробів.
4. Система, що стежить за контролем об'єму роботи, піклується про те, щоб напівфабрикати автоматично доставлялися до робочих місць, утворюючи необхідний запас.
При накопиченні напівфабрикатів на якому-небудь робочому місці вони автоматично доставляються до інших робочих місць, внаслідок чого відбувається вирівнювання об'єму робіт.
При збільшенні кількості напівфабрикатів на робочому місці основний датчик автоматично доставляє напівфабрикати до передбачених для цього випадку запасних робочих місць.
Всі важливі дані, що стосуються персоналу і оснащення робочого місця, збираються автоматично на кожному робочому місці і потім вносяться до основного датчика, який проводить аналіз роботи.
Повністю автоматичні селекторні процеси на робочих місцях створюють можливість за короткий строк пропустити модель, що виготовляється, через всю систему.
Застосування підвісних конвеєрів з програмним управлінням дозволяє підвищити маневреність потоку при запуску і освоєнні нових моделей одягу, використовувати індивідуальні можливості для підвищення продуктивності праці, тобто дозволяє створити гнучку систему організації виробництва. Швидка зміна програми робіт досягається завдяки застосуванню мікропроцесорної техніки.