2.Обгрунтування і вибір типу потоку

Вибір типу та форми організації багатомодельного потоку має велике значення.

При виборі типу потоку необхідно враховувати наступні ознаки, як:

• рівень механізації;

• потужність потоку;

• структура потоку;

• спосіб запуску моделей та деталей крою;

• наслідування змін;

• спосіб переміщення напівфабрикату у потоці;

• тип потоку та форма організації;

• кількість видів та моделей, що виготовляються одночасно;

• розміщення робочих місць у потоці.

Організаційну структуру потоку вибираєм для кожної секції на основі аналізу вихідних даних, таких як:

• асортимент виробу;

• метод обробки;

• трудомісткість вибраних моделей окремо за вузлами, секціями і потоком. [9]

Метою курсового проекту є проектування потоку з виготовлення жіночого демісезонного пальта в умовах масового виробництва.

Для визначення рівня технічного забезпечення проводимо аналіз технологічної послідовності за використанням обладнання:

• універсальне обладнання – 21 од. – 21,7%

• спеціальне обладнання – 32 од. – 33%

• обладнання напівавтоматичної дії – 4 од. – 4,1%

• праски – 24 од. – 24,7%

• прес – 16 од. – 16,5%

Приймаючи до уваги, що питома вага універсального обладнання складає 21,7%, а спеціального і напівавтоматичного – 37,1%, то потік можна характеризувати як потік третього покоління. Такий потік є високомеханізований.

За потужністю технологічний потік відноситься до потоку з середньою потужністю, яка характеризується кількістю робітників в потоці К_роб = 65 чоловік.

Потік середньої потужності дає можливість використовувати спеціальне обладнання і напівавтоматичної дії практично при повній загрузці. І завдяки встановленому обладнанню збільшується випуск виробів високої якості.

За спеціалізацією потік є спеціалізований багато модельний. Який дає можливість виготовляти декілька моделей одного виду виробу і забезпечення кращого задоволення потреб населення.

За структурою технологічний потік секційний. При такій організації роботи обробку дрібних деталей та фасонних особливостей зосереджуємо в заготівельній секції, що стабілізує роботу монтажної та оздоблювальної секції.[10]

Запуск потоку в заготівельній секції – ЦП (циклічно-пачковий), в монтажній і оздоблюючій – ПАЗ (послідовно-асортиментний).

За наслідуванням змін вибрано нез‘ємний технологічний потік. Це дає відсутність додаткової площі для зберігання напівфабрикатів, скорочення тривалості виробничого циклу, покращення якості виготовлення виробів.

Спосіб переміщення напівфабрикату виконується механізовано з використаням підвісного транспортера системи «Датотрон» фірми Дюркопп-Адлер.

В заготівельній секції обробка деталей та вузлів виконується в окремих групах.

За кількістю видів виробів – одноасортиментний і багатомодельний.[11]

2.1.Аналіз трудомісткості виготовлення моделей та вибір способу їх запуску в процес.

В даному курсовому проекті пропонується декілька моделей одного виду виробу, а саме три моделі жіночого демісезонного пальта. На кожну модель складена технологічна послідовність (див. додаток).

При виборі моделей для одночасного виготовлення в одному потоці були враховані такі вимоги, як:

• використання однотипних методів обробки, устаткування і пристрої;

• використання однотипних за технологічними властивостями матеріалів;

• максимальна конструктивна і технологічна однорідність моделей.[9]

При виборі моделей для одного потоку необхідно враховувати відмінність за трудомісткістю в цілому і за трудомісткістю окремих вузлів. Розрахунок відхилень в трудомісткості від середнього значення виконують за формулою:

, (%)

Де ∆Т – відхилення в трудомісткості обробки моделей від середнього значення по окремих вузлах, стадіях обробки чи моделях в цілому, %;

Т_і – трудомісткість і-ї моделі, стадії її виготовлення чи обробки окремих вузлів, с;

Т_ср – середня трудомісткість моделей, стадій виготовлення чи обробки окремих вузлів, с.

Результати підрахунків представлені в табличній формі (табл.2.1)

Таблиця 2.1—Трудомісткість виготовлення моделей жіночого демісезонного призначення по окремих вузлах, стадіях обробки і виробах в

цілому

Код деталі	Трудомісткість (Т,с) і відхилення в трудомісткості (∆Т,%)
	заготовка																				Монтаж		Оздоблення		Всього
	запуск		дублювання		спинка		пілочка		Кишеня		борти		комір		рукави		підкладка		Всього
	Тс	∆Т	Тс	∆Т	Тс	∆Т	Тс	∆Т	Тс	∆Т	Тс	∆Т	Тс	∆Т	Тс	∆Т	Тс	∆Т	Тс	∆Т	Тс	∆Т	Тс	∆Т	Тс	∆Т
А	270	6	331	3	337	12	170	1	265	32	356	0,1	189	0	317	0	807	0	3042	2,6	1876	0	844	1,6	5762	1,2
Б	219	14	336	1	230	24	175	2	479	23	355	0,2	189	0	317	0	807	0	3107	0,6	1876	0	805	3	5788	0,7
В	275	8	354	4	337	12	170	1	420	8	356	0,1	189	0	317	0	807	0	3225	3	1876	0	844	1,6	5945	2
Середнє значення	255		340		301		172		388		356		189		317		807		3125		1876		831		5832

При виборі способу запуску моделей необхідно враховувати різницю в трудомісткості по обробці окремих вузлів в заготівельній секції, монтажній та оздоблюючій. Також необхідно враховувати потужність потоку. Потік середньої потужності

К_роб =65 чоловік.

В потоках з послідовно-асортиментним запуском середньої потужності відхилення в трудомісткості моделей (∆Т) в цілому і по окремих секціях не повинні перевищувати 7%. В потоках з циклічним запуском ∆Т > 7%.

В цілому по потоку запуск буде комбінований.

Приймаючи до уваги умови використання способу запуску і фактичні дані ∆Т приймаємо в заготівельній секції циклічно-пачковий спосіб, в монтажній та оздоблюючій – послідовно-асортиментний спосіб запуску.