
- •Исходные данные
- •1.Расчет плиты покрытия
- •Исходные данные
- •1.2 Компоновка плиты
- •1.3. Сбор нагрузок
- •1.4. Статический расчет
- •1.5. Геометрические характеристики сечения ребра 75 х 200.
- •2.Расчет гнутоклееной рамы.
- •2.1 Определение геометрических характеристик
- •2.2. Сбор нагрузок
- •Статический расчет
- •2.4. Конструктивный расчет рамы.
- •2.4.1. Проверка напряжений при сжатии с изгибом в карнизном узле.
- •2.4.2.Проверка устойчивости плоской формы деформирования рамы.
- •3. Расчет и конструирование узлов гнутоклеёной трехшарнирной рамы
- •3.1 Опорный узел.
- •3.2 Коньковый узел.
- •4. Рекомендации по обеспечению долговечности и защиты от возгорания деревянных конструкций
- •4.1.Обеспечение долговечности кдк.
- •4.2. Защита кдк от возгорания
- •5. Технико – экономические показатели.
3.2 Коньковый узел.
Коньковый узел устраивается путем соединения двух полурам нагельным соединением с помощью стальных накладок.
На накладки действует поперечная сила от односторонней снеговой нагрузки, равная:
=
8,4 кН, где
S – расчетная снеговая нагрузка, вычисленная ранее.
Определяем усилия, действующие на болты, присоединяющие прокладку к поясу:
где l1 – расстояние между первым рядом болтов в узле;
l2 – расстояние между вторым рядом болтов.
По правилам расстановки нагелей отношение между этими расстояниями могут быть l1/l2 = 1/2 или l1/l2 = 1/3. Принимаем отношение 1/3, чтобы получить меньшее значение усилий.
Принимаем диаметр болтов 16 мм и толщину накладки 75 мм.
Несущую способность на один рабочий шов при направлении передаваемого усилия под углом 90° к волокнам согласно таблице 17,19 СНиП находим из условий:
Изгиба болта:
но не более значения
где a – толщина накладки; d – диаметр болтов.
Смятия крайних элементов - накладок:
Смятия среднего элемента – рамы:
где с – ширина среднего элемента узла (рамы).
Минимальная несущая способность одного болта на один рабочий шов:
Tmin = 4,44кН.
Необходимое количество болтов в ближайшем к узлу ряду:
,
принимаем 2 болта.
Количество болтов в дальнем от узла ряду:
,
принимаем 1 болт.
Следовательно, принимаем 2 болта в первом ряду и 1 болт в крайнем ряду.
Проверку боковых накладок на изгиб не выполняем ввиду очевидного запаса прочности.
4. Рекомендации по обеспечению долговечности и защиты от возгорания деревянных конструкций
4.1.Обеспечение долговечности кдк.
Для изготовления конструкций рекомендуется использовать сухой пиломатериал с влажностью W= 12%.
В период транспортировки защищать конструкции от увлажнения используя специальный укрывочный материал и соблюдая правила хранения и транспортировки конструкций.
Опорный узел колонны устраивается на 300 мм выше уровня чистого пола.
При проектировании учесть обеспечение свободного доступа к опорным узлам конструкций для осмотра и проветривания.
4.2. Защита кдк от возгорания
Проектируемое здание имеет значительную протяженность (30м), поэтому рекомендуется по длине здания устроить брандмауэрную стену с высотой на 600 мм выступающей над плоскостью кровли.
Соединительные стальные детали снижают предел огнестойкости деревянных конструкций, поэтому нужно их обрабатывать огнезащитными составами.
Несущие КДК обладают хорошей био- и огнестойкостью, поэтому для них применяют только локальную защиту торцов и опорных частей тиоколывыми мастиками (УМ-30м, УТ-32) и поверхностную окраску пентофталевой эмалью ПФ-115 при помощи краскопульта или кистями за 2 раза.
Для раскосов фермы, продольных и поперечных ребер плит покрытия применять пропитку в горячехолодных ваннах в течении 2-4 часов.
5. Технико – экономические показатели.