Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпоры по ДСП.docx
Скачиваний:
18
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
345.14 Кб
Скачать

23. Современные тенденции в совершенствовании процесса сушки стружки в производстве дСтП

Сушка ст-ки обяз в пр-ве ДСП, т. к. исходная древ во 1 имеет разл вл-ть и часто высок, а во 2 повыш вл-ть в брикете перед прессов обяз вызов расслоение плит.Для суш стружки могут исп разные сушилки. Например: барабанные, гитарные, ленточные, ротационные, вибрационные, аэрофонтанные,пневматические и трубы-сушилки. Чаще всего в странах СНГ используют барабанные сушилки марки “Прогресс”. Кот известна в более или менее усов варианте главн образ по виду внутр насадок или инт-сти воздухообм. Самый совр вар-т исп такой суш это включ в ее сост установки комбинир сушки стружки, где процесс сушки разделен на две ступени. 1 ступень осущ-ся в трубе сушилки, кот имеет форму циклонной спиральной приставки, а барабанная суш-ка досуш стружку. При рац-ии пр-сса сушки стружки в наст время самое большое влиян уде-ся сниж энерг-ти и созд сис-мы рециркуляции газов. Для повыш энер эфф-ти изв ряд меропр: 1-инт-ия процесса суш стружки; 2-полное устр подсосов хол возд; 3-улучшение полноты сгор воздуха; 4-утилиз теплоты отраб газов; 5-исп мелких древ ч-ц, а также шлиф пыли в кач-ве доп топлива. 1-реком повышать тем-ру на вх, а для снижения пожароопасности увеличить ск-ть перем газов. 2-подсосы могут происх из-за недостат герметизации соедин, чаще трубопроводов (надо следить за уплотнением стыков). 3-надо уст роторные питатели и следить за величиной разряжения в системе допуская его при миним возможном пределе. 4- в отработ, выход из топки газах, даже с тем-ой 120, сод от 30-40% тепла расходуемого на сушку. следовательно необх рециркуляция в сис-ме (это может сохр до 2000 тон топл на 1пред-тии), но для ее введ нужна сис-ма глубок очис газов от пыли. М-но исп теплообм рекуперативного типа, кот широко прим в хим пром-ти, энерг, металлургии. Наиб рез-ты дает сис-ма ВРА-4. Самые больш труд-ти в рабэтой сис-мы созд пыль, кот 200-400 мг на м^3 воздуха. 5-на предпр много шлиф пыли. Около 75 г пыли с 1 м^2 плиты, что составляет для завода средней мощ-ти (100000) – 7500 тонн в год. Теплотворн сп-ть пыли сост около 17000 кДж/кг, что составляет около 40% теплотв-ти мазута. Сейчас на мазуте раб редко, топки переведены на газ, его теплотворн спос-ть на порядок выше. Пыль можно сжигать и с газом. Для этого исп спец горелки факельного типа. Топка разжигается мазутом или газом, регулир факел, кот должен чуть-чуть не доходить до обратной стенки топки. После этого в горелку с пом роторного питателя под пыль. Если сжиг пыль без абразива, то прод-ты горения унос газ потоком, если с абразивом, то тяж час-цы падают на под печи и спек там. Есть уст с двойной топкой: 1-вертик камера горения; 2-вертик место догорания. В 1 камере поток ч-ц настолько интен, что даже тяжелые абраз нах-ся во взвеш сост. Они отдел в камере 2, тем-ра значительно ниже и сплавление частиц не происходит. Днище с такими частицами не очищ. Вертик камера снабжена особой вихревой пылевой форсункой.