20 Дефекты качества дсп устронение

На поверхности ДСП могут возникать царапины и углубления,выступы. Если такие неровности на шлиф-ных плитах 1 сорта, это брак. На каждом см2 шлиф. ДСП 2 сорта не должно быть более 2 углублений до 0,3 мм глуб. и до 20 мм диам. и 2 царапин длин. до 200мм. Если плиты заявлены как нешлиф., на них могут быть более частые углубления и царапины.

На ДСП могут быть пятна от клея, масляные и парафиновые. Они придают плите худший внешний вид, и делают сложной ее окраску. По ГОСТу на шлифованной ДСП 1 сорта таких пятен быть не должно вовсе. Встречаются и пылесмоляные пятна. Их не д/б на ДСП 1 сорта. Также на ДСП бывают такие дефекты, как сколы кромок, выкрашивание углов, плохое шлифование, волнистость поверхности, линии и т.п..На некоторых ДСП при осмотре можно обнаружить включения частиц коры и крупных стружек.

Покоробленность ДСП плит является распр-ным дефектом, устранение которого требует значительных затрат, иногда дефект неустраним.

Плита коробится вследствие ее неправильного складирования, и погрешностей при ее изготовлении: из-за асимметрии послойной плотности и влажности стружечного ковра относительно центральной горизонтальной плоскости, из-за асимметрии температур нагревательных плит прессов, из-за прогиба этих плит и т.д. Например, если в качестве теплоносителя в прессе используется перегретый пар, то за счет скапливания конденсата в трубопроводах существует разность температур верхней и нижней прессующих плит до 8^о С .  Температурная асимметрия может быть вызвана также конвекцией горячего воздуха при загрузке, смыкании, размыкании и разгрузке пресса. Вследствие этого в процессе пьезотермообработки в древесно-клеевой композиции появляются внутренние остаточные напряжения, вызывающие коробление готовых ДСтП после выгрузки их из пресса. Согласно действующим нормативам, для плит толщиной свыше 13 мм стрела прогиба не должна превышать 2 мм на 1 м плиты.

Так называемые «активные» способы борьбы с покоробленностью предполагают автоматическое введение в технологический процесс определенных изменений на основании информации о величине и направлении покоробленности в изготовляемых ДСтП. При этом в каждой последующей плите покоробленность, независимо от причины ее возникновения, становится меньше, вплоть до полного устранения. Такая обратная связь должна действовать постоянно.

21.СУШКА СТРУЖКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДСП В БАРАБАННЫХ СУШИЛКАХ.

Рис 21.1.Сушилка «Прогресс» явл. конвективной со смешанным перемеш стружки и регулир ее пребывания. Этому спос-ет соврем устан суш-ки под углом. Топочные газы с температурой 900 –1000оС образ в топке (общей или индивидуальной для каждого барабана), кот уст-на рядом с ним. При подаче топочных газов в сме-ой камере газы разбавляются воздух, кот снижает тем-ру до 600 С. С-сь по газопроводу поступ в барабан. В этот же газопровод с пом. роторного питателя подается сырая стружка. Она захв газо-воздушной смесью и непрерывно поступ в барабан. Питатель устроен герметично и не допускает подсоса холодного воздуха. После смешения со стружкой тем-ра с-си уменьшается до 550С. При этом происх интенсивн тепло- и массообмен. По мере продв к выходному торцу барабана тем-ра суш агента и вл-сть стружки постепенно уменьшаются. Интен тепло- и массообмена связана со скоростью продвижения стружки и ее кол-ва. На ск-ть продв стружки, а с этим связана степень и кач-во высуш, на ряду с наклоном влияет и частота вращ, форма и кол-во насадок внутри, степень заполнения барабана и связ с этим напор топочн газов, кот регул-ся автомат. На вых тем-ра смеси сост 120-140оС. Тем-ры на вход и на вых и угол наклона являются очень опасными в пожарном отнош. Поэт в последн время суш барабаны уст-ют в сост комб агрегатов, где сушку разделяют на 2 ступени. На 1-ой ступени – это труба-сушилка, а на 2-ой – суш барабан. На 1-ой ступени поддерживают повыш тем-ру топочных газов 600-800оС, тем-ра на вых 200-300С. Именно с такой тем-ой газы поступают в барабан. На 1-ой ступени стружку высушивают от начальной вл-ти (80-100%) до 20-45%. Скор перемещения топочн газов очень велика. Частицы проходят беспрепятственно, тепло-, массообмен интен, опасность возгорания миним. На 2-ой ступени стружка высушив до остат влажности 4-1%. Опасность возгор ничтожна из-за низкой темп-ры. Тем-ра стружки внут и на выходе из барабана не превыш 100С. Наряду с этими доствами увел-ся производительность. При реконструкции предприятий такие агрегаты можно создавать самим, использ для этого теплоизолированный газопровод, кот монтируют на поверхности топки в виде спирали.Для снижения пожароопасности очень действенным приемом является подача не воздуха из помещения, а инертного газа, например, N2 из баллона. При рационализации процесса сушки стружки в настоящее время самое большое внимание уделяют снижению энергетической емкости и созданию системы рециркуляции газов. Для повыш энергетической эфф сушки стружки известен целый ряд мероприятий:

1интенсиф проц-ов сушки

2полное устр подсосов хол воздуха

3улучш полноты сгорания воздуха

4использование мелких древесных частиц, а также шлиф пыли в качестве дополнительного топлива

5утилиз теплоты отработанных газов

Для интенсиф пр-ов сушки реком увеличить темп-ру на входе, а для уменьшения пожароопасн. увеличить скорость перемещения газов. Подсосы хол воздуха могут происх из-за недост герметизации соединений, чаще всего трубопроводов. Поэтому надо вним следить за кач-ом уплотнения стыков. Также необх на подаче компонентов устан роторные питатели, также следить за величиной разряжения в системе.В отработанных, уходящих из топки газов, даже с температурой 120-125оС содержится 30-40% тепла, расходуемого на сушку, поэт необх рециркуляция в системе. Но для введения рецирк в сис-ме нужн сис-ма глубокой очистки отраб газов от пыли. М-но исп теплообменники рекуперативного типа, которые широко применяются в химической пром-ти,энергетике,металлургии.Наилучш рез-ты дает система ВРА-4 (вентиляционно-рекуперац агрегат). Самые больш трудности в работе этой системы созд пыль, кот Чаще всего бывает от 200 до 400 г/м3 возд. Шлиф пыли на нашем пред-тии много. Теплотворн спо-ть пыли не мала – примерно 40% теплотворн спос-ти мазута. Мы на мазуте работ редко, применяем газ.Кроме того пыль м-ноо сжигать и с газом. Для этого исп горелки факельного типа. Сначала топка разжигается мазутом или газом, кот должен чуть-чуть не доходить до его противоположной стенки и после этого в горелку с помощью роторного питателя подают пыль. Если сжигают пыль без абразива, то продукты горения уносятся газовым потоком, если сжигают с абразивом, то продукты горения уносятся на подпечек и там спекаются . Поэттребуется мод-ия топки с созд подв 2-ухслойного пода, где один функционирует, а 2-ой очищают.Есть установка украинского «Гипродревпром» на сдвоенную топку. 1-ая часть представляет собой вертик камеру горения, а 2-ая – гориз камеру догорания. В 1-ой камере настолько интен поток частиц, что даже тяж абразивные час-цы нах во взвеш сост. Они отдел в камере догорания, где тем-ра значит ниже и сплавление частиц не происходит, поэтому днище легко очищается. Вертик камера снабжена особой вихревой, пылевой форсункой.

24.ВИДЫ ВЛАГИ В ДРЕВЕСИНЕ И ЕЕ УДАЛЕНИЕ ПРИ СУШКЕ СТРУЖКИ.

Сушка стружки обяз при пр-ве ДСП, т.к. исх дре-на, во-первых имеет разл и часто очень высок вл-ть, а, во-вторых, пов вл-ть в брикете перед пресс-ем обяз вызовет расслоение плит. Как правило, режим сушки для различ слоев плиты различный. Причем для внутр слоя он более интенс, чем для наружного, т.к. тепло-, массоперенос в брикете при горячем прессовании таков, что влага «мигрирует» вовнутрь плиты. Поэтому во внутр слое вл-ть больше и влага испаряется дольше.Для сушки стружки можно исп разл сушилки: барабанные, ленточные, вибрационные, аэрофонтанные, ротационные, пневматические, трубы-сушилки. Чаще всего исп барабанные сушилки «Прогресс», которые известны в усоверш варианте, главным образ. по виду внутр насадок и интен-ти воздухообмена. Самый соврем вариант использ такой сушилки – это включ в ее состав устан комбинированной сушки стружки, где процесс сушки разделен на 2 ступени и первая ступень осущ-ся в трубе-сушилке, которая имеет форму циклоно-спиральной приставки, а барабанная сушилка досушив стружку.Характериз пр-сс сушки ст-ки нужно иметь в виду то, что влага в древесине прису-ет в разл сост, поэтому удаляется она с разной интен. В общем виде механизм сушки опред-ся 2-мя главными фак-ми: формой связи влаги в стружке и режимом сушки. По соврем предс различ 3 ф-мы связи влаги в древесине: физико-механическую, физико-хим.и химическую.Физико-механическую называют свободной. Эта влага нах. в макрокапиллярах – в полости клеток, в том числе в сосудах и волокнах, а также в полостях паренхимных клеток и в межклеточных пространствах.Эта влага удал в 1ую очередь, наиболее легко со срав-но малыми затрат тепла, при этом изменение объема древ-не не происходит.Физ.-хим. влага относ к связанной влаге, ее еще наз. Гигроскопической. Она делится на 2 вида: адсорбционно-связанная и связанная микрокапиллярная.При удалении этой влаги прои-т усушка древесины, т.е. ее объем уменьш. Резкой грани в отнесении влаги к адсорб-ой или микрокапиллярной нет. Связыв влаги по тому и другому принципу происходит одновременно, но считают, что сначала удаляется влага микрокапиллярная, а затем адсорбционная. При усушке 30-35% удаляется свободная влага до остаточн, вл-ть 8-10% - удаляется капиллярная влага, а до 6-8% - адсорбционная. Эта влага удаляется с больш затратами энергии. Хим связанная влага, кот. удаляется до остаточного содержания 1-2%, удаляется только при очень высокой температуре, более 200оС, и при этом изменяется молекулярная структура древесины, т.е. в состав этой влаги входит и та влага, кот. образ в рез-те хим. реакций, протекающих в древ под действием температур.Мы стараемся вести процесс сушки так, чтобы удалить как можно больше влаги, но во избежание пиролитической деструкции, при которой влага удаляется, но нарушается про-ть древ(когда вл-ть меньше 2%). Можно удалить и хим связан влагу без потерь прочности древ, если исп-ть сравн-но низкую тем-ру сушки и увеличить прод-ть сушки.

21.СУШКА СТРУЖКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДСП В БАРАБАННЫХ СУШИЛКАХ.

Рис 21.1.Сушилка «Прогресс» явл. конвективной со смешанным перемеш стружки и регулир ее пребывания. Этому спос-ет соврем устан суш-ки под углом. Топочные газы с температурой 900 –1000оС образ в топке (общей или индивидуальной для каждого барабана), кот уст-на рядом с ним. При подаче топочных газов в сме-ой камере газы разбавляются воздух, кот снижает тем-ру до 600 С. С-сь по газопроводу поступ в барабан. В этот же газопровод с пом. роторного питателя подается сырая стружка. Она захв газо-воздушной смесью и непрерывно поступ в барабан. Питатель устроен герметично и не допускает подсоса холодного воздуха. После смешения со стружкой тем-ра с-си уменьшается до 550С. При этом происх интенсивн тепло- и массообмен. По мере продв к выходному торцу барабана тем-ра суш агента и вл-сть стружки постепенно уменьшаются. Интен тепло- и массообмена связана со скоростью продвижения стружки и ее кол-ва. На ск-ть продв стружки, а с этим связана степень и кач-во высуш, на ряду с наклоном влияет и частота вращ, форма и кол-во насадок внутри, степень заполнения барабана и связ с этим напор топочн газов, кот регул-ся автомат. На вых тем-ра смеси сост 120-140оС. Тем-ры на вход и на вых и угол наклона являются очень опасными в пожарном отнош. Поэт в последн время суш барабаны уст-ют в сост комб агрегатов, где сушку разделяют на 2 ступени. На 1-ой ступени – это труба-сушилка, а на 2-ой – суш барабан. На 1-ой ступени поддерживают повыш тем-ру топочных газов 600-800оС, тем-ра на вых 200-300С. Именно с такой тем-ой газы поступают в барабан. На 1-ой ступени стружку высушивают от начальной вл-ти (80-100%) до 20-45%. Скор перемещения топочн газов очень велика. Частицы проходят беспрепятственно, тепло-, массообмен интен, опасность возгорания миним. На 2-ой ступени стружка высушив до остат влажности 4-1%. Опасность возгор ничтожна из-за низкой темп-ры. Тем-ра стружки внут и на выходе из барабана не превыш 100С. Наряду с этими доствами увел-ся производительность. При реконструкции предприятий такие агрегаты можно создавать самим, использ для этого теплоизолированный газопровод, кот монтируют на поверхности топки в виде спирали.Для снижения пожароопасности очень действенным приемом является подача не воздуха из помещения, а инертного газа, например, N2 из баллона. При рационализации процесса сушки стружки в настоящее время самое большое внимание уделяют снижению энергетической емкости и созданию системы рециркуляции газов. Для повыш энергетической эфф сушки стружки известен целый ряд мероприятий:

1интенсиф проц-ов сушки

2полное устр подсосов хол воздуха

3улучш полноты сгорания воздуха

4использование мелких древесных частиц, а также шлиф пыли в качестве дополнительного топлива

5утилиз теплоты отработанных газов

Для интенсиф пр-ов сушки реком увеличить темп-ру на входе, а для уменьшения пожароопасности увеличить скорость перемещения газов. Подсосы хол воздуха могут происх из-за недост герметизации соединений, чаще всего трубопроводов. Поэтому надо вним следить за кач-ом уплотнения стыков. Также необх на подаче компонентов устан роторные питатели, также следить за величиной разряжения в системе.В отработанных, уходящих из топки газов, даже с температурой 120-125оС содержится 30-40% тепла, расходуемого на сушку, поэт необх рециркуляция в системе. Но для введения рецирк в сис-ме нужн сис-ма глубокой очистки отраб газов от пыли. М-но исп теплообменники рекуперативного типа, которые широко применяются в химической пром-ти,энергетике,металлургии.Наилучш рез-ты дает система ВРА-4 (вентиляционно-рекуперац агрегат). Самые больш трудности в работе этой системы созд пыль, кот Чаще всего бывает от 200 до 400 г/м3 возд. Шлиф пыли на нашем пред-тии много. Теплотворн спо-ть пыли не мала – примерно 40% теплотворн спос-ти мазута. Мы на мазуте работ редко, применяем газ.Кроме того пыль м-ноо сжигать и с газом. Для этого исп горелки факельного типа. Сначала топка разжигается мазутом или газом, кот должен чуть-чуть не доходить до его противоположной стенки и после этого в горелку с помощью роторного питателя подают пыль. Если сжигают пыль без абразива, то продукты горения уносятся газовым потоком, если сжигают с абразивом, то продукты горения уносятся на подпечек и там спекаются . Поэттребуется мод-ия топки с созд подв 2-ухслойного пода, где один функционирует, а 2-ой очищают.Есть установка украинского «Гипродревпром» на сдвоенную топку. 1-ая часть представляет собой вертик камеру горения, а 2-ая – гориз камеру догорания. В 1-ой камере настолько интен поток частиц, что даже тяж абразивные час-цы нах во взвеш сост. Они отдел в камере догорания, где тем-ра значит ниже и сплавление частиц не происходит, поэтому днище легко очищается. Вертик камера снабжена особой вихревой, пылевой форсункой.