16. Доизмельчение стружки

После провед. сортир. потока стружки отдел-тся крупн. фракция, кот не соотв. требов. техн. регламента. Эту фракцию направл. на доизмельч. Доизмельч. выполн. с помощью дробилок и мельниц разл. конст-ций. Соотв-но в основу их работы положено или ударн. возд-вие, или истирающ. Молотк. дроб (МТ) предст. собой цилиндр. корпус, внутри кот. смонтир. вращ. ротор. Он сост. из вала. На валу закрепл. диски, кот соедин. осями. На осях шарнирно подвеш. молоточки. В загр. воронку подается стружка и попадает под удары молоточков. Измельч. др-на подверг. ударн. возд-вию до тех пор, пока ее размеры не станут меньше размеров ситовых вкладышей. В РБ наиб. распростр. получ. дробилка ДМ-7. Ротор включ. 14 дисков, соедин. 6-ю осями. На кажд. оси нах 150 молот-ков. Лопастн. дроб. измельч. стружку за счет ударн. и истир. возд-вия. Осн. раб. орган – ротор, сост. из вала и лопастей(4-8). Стружка подается в пит-ль. Почти вся стружка увлек. возд.потоком, созд. лопастями, а тяж. мин. и метал. включ. падают на реш-ку пит-ля и провалив.=> доп. очистка. За счет ударн. возд. происх. раскалыв. стружек. Вместе с тем ч-цы оказыв в зазоре м/ду лопастями и конич. дисками, где происх. истир. древ. ч-ц. Зубчато-ситов. мельн.(ЗСМ) – тут измельч. происх за счет истир. возд-вия, обр. мелк. ч-цы, вплоть до пылевидн. фрации. Такие древ. ч-цы м.б. использ. для получ. ДСП с мелкостр. пов-стью, т.е. низк. знач. шерохов. повер-сти. а это позв. при облиц. ДСП исп. БСП. В основу работы ЗСМ полож последов. прохожд. древ. ч-ми ситовых вкладышей и зубч. блоков. Аналогично устр-ву центр. стр. станку, только вместо ножев. барабана уст-н барабан с черед-ся зубч. блоками и ситов. вкладышами.

17. Сортирование др-х частиц в пр-ве ДСтП.

Решаются следующие задачи:

-выделение из общей массы дре-ых частиц кот-епо своим размерам пригодны для формирования ковра

-удоление крупных дре-ых частиц и иногда пыли

Для реализации этой операции применяют механические сортировки и пневматические сепараторы.

В механ-их разделение происходит в основном по длине и ширине в соответствии сразмерами отверстий сит.В пневматических сепараторах стружка разделяется в основном по толщине т.к.процесс разделения основан на различии скорости витания,котор.зависит от формы и массы стружки.Применяют и 2х ступенчатое сортирование в начале на механических сортировках, а затем на пневмосепараторах.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СОРТИРОВКИ.

Подрозделяют:плоские ситовые(вибрационные и гирационные (подвесные и напольные)); барабанные;вольцово-дисковые.

Рисунки:1.механической сортировки;2. для выделения из мате-ла 3х фракций применяются 2х ступенчатые аппараты; комбинирован-е сепараторы(1-ая ступень осуществляется на механических, после которой часть стружки поступает на пневматические сепараторы);3.инерционные сепараторы.

2х ступенчатые пневмат.сепар.:смантир-й 1 ап-т над 2-моднаступ.пневмасеп-а.Стружка подается в верхний,здесь V=0,9-1м/с,отделяется мелкая фракция и унос-ся в циклон.Остальн. выпад-т во внешн. пневмосеп-р.,отдел-ся мелкая от средней и уносится в циклон.Во избеж-я окр.среды снабж-т рециркуляцией воздуха.

18.Физ-мех показатели

плит плотностью 550-820кг/м³ (ГОСТ 10632 – 89)

Н наименование показателя	Норма для марки
	П-А	П-Б
Влажность,	5-12	5-12
Разбухание по толщине за 24 часа, %	22	33
Разбухание по толщине за 2 часа, %	12	15
Предел прочности при изгибе, Мпа для толщины: 8-12 мм 13-19 мм 20-30 мм
	18	16
	16	14
	14	12
Предел прочности при растяжении перпендику- лярно пласти, Мпа для толщины: 8-12 мм 13-19 мм 20-30 мм	0,35	0,30
	0,3	0,3
	0,25	0,25
Шероховатость поверхности пласти,мкм для образцов: 1. С сухой поверхностью: для шлифованных плит с обычной поверхностью - для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью - для нешлифованных плит 2. После 2 часов вымачивания: - для шлифованных плит с обычной поверхностью - для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью - для нешлифованных плит	50	63
	32	40
	320	500
	150	180
	120	150
	Не нормируется

В зависимости от содержания свободного формальдегида плиты изготавливают 3 классов эмиссии:

- Е1 - содержание СН₂О до 10мг/100г а.с.плиты

- Е2 – от 10 до 30мг/100г а.с.плиты

- Е3 – от 30 до60мг/100г а.с.плиты

При низк.W плиты будут не прочными,а при более выс.W,после пресса б-т расслаиваться.

Для улучшен.показ-ля разбухания вводят эмульс. гдрофобиз-ра.Прочность при изгибе зависит от кач.и кол.смолы,с,чем выше,тем прочность больше.Отраж-ся и Т при прессов.

Предел прочн.при при растяж.перпендик.плпсти достич трудно,он напрямую зависит от прочности-от смолы,ее качества.

Шер-ть:зависит от шлиф.станка,от размер.стружки,Когда х-т повысить показатель идут на замену станка.

19Пакататели плит и опр.в лаб.услов.Плотн. Опред-ют на образц. 100*100*S по ф-ле:p=m/blS,образец взвеш-ют,длину шируну толщину замер-ют шт-циркулем.

Разб-ие:погруж-ют в сосуд с водой на 2ч.,при T=25,вынимают и измер-ют толщину как и до погружения.Ф-ла:N=Sпосл.-Sисход./Sисход.

Предел прочн. при растяж. перпенд. пласти:обр.50*50мм,приклеи-ют их смолой к колодкам при Р=2*10 в 5 степени Па.,помещают в захваты разрывн.машины.Скорасть нагружения=10мм/мин. Фиксир.разрушающ.усилие. Ф-а:σ=Pmax/lb.

Предел прочн.при изгибе:используют разрыв.машину.служ-ся для деформ-и образцов под действ.нагрузки.Изм-ют толщину и ширину,образ.помещают на опоры на расстоянии 150мм.подают команду на движ.траверсы.Табло фик-ет мах нагрузку. Ф-ла;σ=3PmaxL/2bS^2.

Опред-е содерж.своб.фар-да:исп-ют 10 обр.,по 4-м опр-ют влажность,остальные взвеш-ют и соединяют попарно резин.тесьмой,пом-ют в банку на 0,5л с водой ,закр-т крышкой.24часа выдер-ют в суш.шкафу при Т=40.1банка для хол.опыта.После охл-ия опред-ют содержание форм-да методом йодометр-ого титр-я.Ф-д в щел.среде реаг.с йодом,при подкисл. Выделивш-ся йод отитр-т.