7. Особенности технологического процесса производства однослойных плит

Тех-й про-с пре­дусм-ет операции:

1. Доставку, выгрузку, укладку и хранение древесного сырья.

2. Сортировку сырья по виду и породам, подготовку технологической щепы (сортировку и очистку от недревесных примесей).

3. Разделку круглых лесоматериалов на мерные отрезки или пер-ку его в технол. щепу.

4. Переработку длинномерного сырья, мерных отрезков или техноло­гической щепы в стружку.

5. Калибрование стружки по длине и ширине или измельчение стружки, опилок, щепы и др. в мелкие древесные частицы (микростружку).

6. Сушку древесных частиц (стружки).

7. Сортирование стружки с целью разделения ее по фракциям (пото­кам) и отделение некондиционных древесных частиц (крупных древесных частиц и сколов).

8. Приготовление связующего и добавок.

9. Дозирование стружки, связующего и добавок и смешивание компонентов.

10. Формирование стружечного ковра (пакетов)

11. Разделение непрерывного стружечного ковра па пакеты и конт­роль их массы.

12. Предварительную подпрессовку стружечного ковра или пакетов.

13. Загрузку подпрессованных стружечных брикетов в пресс и горячее прессование плит.

14. Выгрузку, охлаждение, кондиционирование и выдержку плит.

15. Форматную обрезку, шлифование и сортирование плит.

16. Облицовывание плит бумажно-смоляными пленками.

17. Раскрой плит на спецификационные заготовки.

Прим-ое оборуд. связывают различн. виды непр-ого транспорта, образуя механизир-е, полуавтоматические и автомат-е линии, котор. в целом составляют полуавтом-кое пр-во—цех, завод. Для обесп-я непрерывной работы линий и всего производства на стыке отдельных участков пред-ют обра­зование межоперационных запасов стружки в основном между операциями 4, 5, 6 а также между операциями 7 и 9.

При изг-нии односл-х и мног-ных плит тех-ий процесс отличается простотой (рис. 2.1), так как на всех техн-их операциях прим-ют однотипное оборудова­ние. Произ-тва разл-ся между собой только операцией (и применяемым оборудованием) форм-ния стр. ковра. производство многослойных плит широко применя­ется в зарубежной практике.

См. рисунок.1,3—лент.Кон-ры;2—руб.машина;4,7,12,15,26—конвейеры с погруженными скребками;5—верт-ый бун­кер для щепы;6,11—питатели;8—центробежный струж. станок; 9,16,18, 19, 21, 22 — пневмотранспортные установки; 10 — вертикальный бункер для стружки; 13 — сушильный барабан; 14 — механ. сортировка; 17 — мельница; 20 — бункер для сухой стружки; 23 — смеситель; 24 — клеепригот-я установка; 25 — винтовой конвейер для подачи пыли; 27 — бункер-питатель; 28 — формирующая машина; 29 — формирующий конвейер; 30 — ленточно-валковый подпрессовщик непрерывного действия; 31—поперечная пила для разделения непрерывного ковра на пакеты;32— ускоряющий конвейер;33—конт-ые весы; 34—метал. улавливатель;35—качающийся конв-р; 36—загруз. тележка;17—экран;38—пресс для горячего пресс-ия;39—рол-й конв-ер;40,43—подъемные столы ,41,42—форматно-обрезные станки

8. Особенности технологического процесса производства 3-х слойных плит.

Технологический процесс пре­дусматривает в общем виде следующие операции:

18. Доставку, выгрузку, укладку и хранение древесного сырья.

19. Сортировку сырья по виду и породам, подготовку технологической щепы (сортировку и очистку от недревесных примесей).

20. Разделку круглых лесоматериалов на мерные отрезки или перера­ботку его в технологическую щепу.

21. Переработку длинномерного сырья, мерных отрезков или техноло­гической щепы в стружку.

22. Калибрование стружки по длине и ширине или измельчение стружки, опилок, щепы и др. в мелкие древесные частицы (микростружку).

23. Сушку древесных частиц (стружки).

24. Сортирование стружки с целью разделения ее по фракциям (пото­кам) и отделение некондиционных древесных частиц (крупных древесных частиц и сколов).

25. Приготовление связующего и добавок.

26. Дозирование стружки, связующего и добавок и смешивание компонентов.

27. Формирование стружечного ковра (пакетов)

28. Разделение непрерывного стружечного ковра па пакеты и конт­роль их массы.

29. Предварительную подпрессовку стружечного ковра или пакетов.

30. Загрузку подпрессованных стружечных брикетов в пресс и горячее прессование плит.

31. Выгрузку, охлаждение, кондиционирование и выдержку плит.

32. Форматную обрезку, шлифование и сортирование плит.

33. Облицовывание плит бумажно-смоляными пленками.

34. Раскрой плит на спецификационные заготовки.

В отечественной и зарубежной практике наиболее широко распростра­нено производство трехслойных ДСтП. Характерной особенностью этого способа производства является четкое разделение двух потоков изготовле­ния стружки для внутреннего и наружных слоев (рис. 2.2). Для изготовления стружки и ее осмоления на каждом потоке используют разнотипное оборудование и даже различные технологические режимы на отдельных операциях.

Стружка толщиной 0,2.. .0,3 мм для наружных слоев изготовляется на стружечных стайках с ножевым валом, которые обеспечивают получе­ние плоской резаной стружки высокого качества. Стружку для внутрен­него слоя изготовляют путем измельчения кругломерного сырья и куско­вых отходов в щепу, которую затем перерабатывают в игольчатую стружку толщиной 0,5.. .0,6 мм на центробежных стружечных станках. Кроме того, для внутреннего слоя используют привозную технологическую щепу, опилки от лесопильных рам и стружку-отходы от деревообрабатывающих про­изводств. При смешивании стружки со связующим к стружке для наруж­ных слоев добавляют большее количество связующего, чем к стружке для внутреннего слоя. В результате такой технологии получают трехслойные плиты с высокими механическими показателями, гладкой и ровной поверх­ностью.

Усложнение технологической схемы и состава оборудования оправдано значительными преимуществами трехслойных плит перед однослойными и даже многослойными плитами.

С целью повышения степени механизации переработки сырья в стружку и снижения ее себестоимости все шире используют однопоточную схему изготовления стружки. Кругломерное сырье и кусковые отходы перерабатывают первоначально в рубительной машине в щепу, которая после сортирования измельчается в игольчатую стружку на центробежных стружечных станках. Такая схема переработки сырья в стружку прием­лема при изготовлении всех видов плит одно-, трех-, пяти- и многослойных. Однако непременным условием производства высококачественных плит по такой технологии является сортирование полученной стружки на две (при изготовлении трехслойных плит) или три (при изготовлении пятислойных плит) фракции на механических сортировках или пневматиче­ских сепараторах или сочетание этих двух способов сортировки. Кроме того, при такой схеме переработки сырья в стружку организуется дополни­тельное измельчение крупных древесных частиц на зубчато-ситовых дро­билках. Третьим условием получения высококачественных плит с мелко­структурной поверхностью из игольчатой стружки, особенно при изготов­лении трехслойных плит, является пневматическое фракционирование стружки при формировании наружных слоев непрерывного стружечного ковра.

Рис.2. Технологическая схема производства трехслойных ДСтП с мелкоструктур­ной поверхностью для цеха мощностью 90. . .100 тыс. м³ в год: 1 — разобщитель; 2—многопильный станок для разделки длинномерного сырья; 3, 7, 11, 13 — ленточные конвейеры; 4 — конвейеры-питатели; 5 — стружечные станки ДС-6; 6, 14, 15, 18, 19, 27 — скребковые конвейеры,; 8 — металлоискатель; 9 — гидро- манииулятор для удаления сырья с металлическими включениями; 10 — рубительная машина; 12 — сортировка щепы СШ-120; 16 — вертикальный бункер ДБО-150; 17 — стружечные станки JXC-7,; 20 — вертикальные бункера ДБО-бО.; 21 — топки для полу­чения газов (сушильного агента); 22 — сушильные барабаны; 23 — противопожарные бункеры; 24 — зубчато-ситовая машина ДМ-8; 25 — одноступенчатый пневматический сепаратор ДРС-2; 26 — механический сепаратор ДРС-2; 28 — бункер для пыли ДБОП-бО; 29 — весы СЩКЧ-200А; 30 — выравнивающие бункеры-питатели; 31— двух­ступенчатый пневматический сепаратор ДПС-1; 32 — клееприготовительные установки ДКС-1; 33— смесители для наружных и внутреннего слоев; 34 — конвейер распреде­ления осмоленной стружки по формирующим машинам; 35 — дождевальные установ­ки; 36 — формирующие машины ДФ-6 для формирования наружных слоев; 37 — формирующие машины ДФ-6 для формирования внутреннего слоя; 38 —- формирую­щий конвейер; 39 — металлоулавливатель,; 40 — пресс ПР-5 для предварительной под- прессовкн пакетов; 41 — контрольные весы ДВ-3; 42 — пресс для горячего прессова­ния ПР-6М; 43 — установка для охлаждения поддонов; 44 — веерный охладитель; 45 — штабелеукладчик ДШ-11; 46 — форматно-обрезной станок ДЦ-ЗМ или ДЦ-8; 47 — станок шлифования и сортирования плит ДЛШ-50 или ДЛШ-100

10.Осн.оп-ции подгот-ки древ.сырья в произ-ве ДСтП(на основе привозн.щепы). В произв-ве ДСП др-на измел-ся до получ.стр-ки.Стр-ка м. им. различ.форму,чаще это лепестковая стр-ка,игольчатая,крошкообразная.Лепестковую получ.на спец.струж.станках(СС), это самая луч. стр-ка,т.к. она тонкая, гибкая,легко и с дополн.степ. упрес-ния дает однород.пов-ть, выс.плот-ть и выс.проч-ть–такая стр-ка испол-ся д/наруж. слоёв.Такую стр-ку получ. на центробежных струж. станках(ЦСС).Но предвар-но щепу очищают от примесей и сорт-ют(с доизмел-ем). Сорт-ку осущ-ют в механ. сорт-ках (плоские ситовые,барабанные и роторно-вальцовые) .На пред-тия чаще всего используют плоские ситовые сорт-ки.+сорт-к компактность,высокая произ-ть,небольш. затраты энергии.Рабочим органом явл-ся ситов.короб,в кот. Под небольщ.углом к гор-ту(2-7°) устан-ны 2-3 сита(об-но 2).По хар-ру движ-я быв.гирацион-е и вибрац-е.Гирац-е:подвесные и напольные.Напольн.гирац-я сорт-ка рис 10.1 (1-фундамент,2-ситов.короб,3-опорные подшипники ,4-сита, 5-электродвиг-ль привода,6-эксцентриков . мех-зм, 7-загруз. лоток,8,9,10-разгрузочные лотки д/выхода крупной,конд-ной и мелкой фракций,11-вал,12-шарнирное крепление).В пр-се сор-ки образся фракции:крупная,конд-ная и мелкая фр-ции.Крупная фр-ция отправ-ся на доизмел-ние в дезинтегратор-рис. 10.2(1-ножевой диск,2-тыльный диск,3-ступица,4-ножи 1-ой зоны резанья,5-ножи 2-ой зоны резанья,6-лопатки,7-кожух,8-сито-контрнож, 9-загруз.патрон).Мелкая фр-ция отправ-ся в топку барабанной сушилки.После доизм-ния щепу вновь сорт-ют. После чего конд-ную фр-цию отделяют от примесей. Д/оч-ки от примесей исп-ют промывку в воде(отдел-е примесей осущ-ся благодаря различию плот-тей др-ны,включ-ий и воды) и электромагн-ные шкивы-рис10.3(1-барабан,2-ленточ. трансп-р,3-приемник щепы,4-приемник Ме-ких включ-й,5-натяжн.ролик,6-ограждение) .После этого стр-ку сушат. Д/сушки исп-ют барабанную суш-ку-рис 10.4(1-барабан,2-бандажи,3-зубчатый венец,4-торцовые уплотнения,5,9-газоходы,6-шлюзовый затвор,7-опорные ролики,8-вентилятор,10-циклон,11-электродв-ль привода,12-приводная шестерня,13-редуктор) Конд-ную фр-цию отправляют в ЦСС.ЦСС–предназн-ны д/перераб-ки в стр-ку мелких кусковых отходов и технол-кой щепы. Возм-но 2 вар-та конст-ции:1)неподвижн. ножевой барабан и вращающ-ся крыльчатка;2) вращ-ся оба эл-та, направ-ние м.б.как встречное так и сонаправ-ное. Стр-ка из таких станков будет хуже по кач-ву,чем на станках с нож. валом (большой разброс по размерам),т.к. в момент срезания стр-ки положение сырья никак не фиксир-ся и не регулир-ся вр. нахождения щепы в зоне резания.ЦСС изображен на рис 10.5.Щепа подаётся в загруз. воронку8. Траектория вхождения щепы в зону резания опред-ся полож. экрана13. Осн. эл-ми станка явл-ся обойма3, кот-ая крепится на полом валу6, ножев. барабан1 и крыльчатка4,закреплённая на центральном валу5. При вращении крыльчаткой щепа центробежными силами отбрас-ся к ножев. барабану. При контакте с выступ-ми ножами2 срез-ся стружка и удал-ся ч/з подножев. щели. Вращающ-ся крыльчатка создаёт вентиляционный напор, кот.обеспеч-ет удаление стружки в сис-му пневмотранспорта.Д/наруж. слоёв ДСП выступ ножей должен соотв-ть 0,35-0,45 мм, д/внутр. слоев–0,55-0,65 мм. Рекомен-мая ширина подножевой щели составляет 2±0,5 мм.Игольчатая стружка получ-ся путём 2-х ступен-го измел-ния др-ны сначала м-дом рубки, а затем путём измел-ния в продольном направлении с использ-ем ЦСС. Такая стружка идёт во внутренний слой. После стр-ку сорт-ют.Мелкую фр-цию удаляют. Далее стр-ку отпр-ют на доизмел-ние.Доизм-ние осущ-ют в дробилках и мельницах(в зав-ти от м-да измел-ния-удары или истерание). Дробленка им. различ. форму в завис-ти от вида исход. др-ны, причём фракц-ный состав по размеру широко варьируют от оч. мелких до оч. крупных,чаще всего такие час-цы получ. ударным измельчением на дробилках.Лопастная дроб-ка рис10.6.(1-ротор,2-корпус,3-конические диски,4-ситовая обечайка, 5-разгрузочный люк,6-питатель,7-окно с решеткой,8-вал,9-лопасти).

11. Осн.оп-ции подгот-ки древ.сырья в произ-ве ДСтП(на основе цельн.др-ны и длинномерных отходов).Длинномерную др-ну раздел-ют по длинне с помощью круглопильных станков.Они быв.1- и многопильные(слешеры).Чаще примен.многопильные-рис11.1(1-дисков.пилы,2-электродв-ли привода,3-тяговые цепи с упорами,4-приводной вал,5-натяжной вал,6-торцовыравнивающий роликов.конв-р,7-неподвиж.упор,8-роликов.транспортер.Если длинномерное сырьё им.больш.диаметр,то исп-ют дровокольн.станки-рис11.2(1-стол,2-неподвижный раскалывающий клин,3-приводная звездочка,4-натяжная звездочка,5-подающая цепь,6-упор)Далее мерные чураки отправляют в струж.станок(СС) д/изг-ния стр-ки.Т.к. испол-ся мерные чураки,то исп-ся СС 2-ух видов:дисков.и с ножев.валом.Дисков.СС-рис11.3(1-диск,2-кассеты,3-вал,4-клиннорамен.передача,5-корпус,6-цепные питатели,7-древ.сырьё,8-поднож.щель,9-приёмник пневмотранспортной уст-ки)Осн.эл-том станка явл-ся диск,кот.чаще всего расположен гор-но,В этом случ. выпол-ся вертик.подача сырья-это обеспеч.более стабил.подачу.На диске расположены до 16 кассет,в кажд.из кот.распол-ны осн.режущие ножи(выступ.над пов-тью диска 0,25-0,45мм),в кассетахже устан-ны,подрезные ножи,выступ-щие перед режущей кромкой основных.Расст-ние м/у подрез-ми ножами опред-ет длину стр-ки,выступ основ.ножей над пов-тью диска-толщину стр-ки.Мерные чураки длинной 330мм загруж-ся в цепные питатели и нагнет-ся на диск.Срезаемая стр-ка удал-ся ч/з подножев.щели.+:наиб.выс.кач-во стр-ки.Она им. ровную гладкую пов-ть без дефектов. Наиб.стабильн. фракцион. состав.В станках этого типа задаются 2 пар-ра:толщина и длина стр-ки. – :невыс.произ-ть и необ-ть ручного труда д/укладки мерных чураков.Далее стр-ка поступает на сушку. Д/сушки исп-ют барабанную суш-ку-рис 11.4(1-барабан,2-бандажи,3-зубчатый венец,4-торцовые уплотнения,5,9-газоходы,6-шлюзовый затвор,7-опорные ролики,8-вентилятор,10-циклон,11-электродв-ль привода,12-приводная шестерня,13-редуктор) После сушки стр-ку сорт-ют. Сорт-ку осущ-ют в механ. сорт-ках (плоские ситовые,барабанные и роторно-вальцовые) .На пред-тия чаще всего используют плоские ситовые сорт-ки.+сорт-к компактность,высокая произ-ть,небольш. затраты энергии.Рабочим органом явл-ся ситов.короб,в кот. Под небольщ.углом к гор-ту(2-7°) устан-ны 2-3 сита(об-но 2).По хар-ру движ-я быв.гирацион-е и вибрац-е.Гирац-е:подвесные и напольные.Напольн.гирац-я сорт-ка рис 11.5 (1-фундамент,2-ситов.короб,3-опорные подшипники ,4-сита, 5-электродвиг-ль привода,6-эксцентриков . мех-зм, 7-загруз. лоток,8,9,10-разгрузочные лотки д/выхода крупной,конд-ной и мелкой фракций,11-вал,12-шарнирное крепление).В пр-се сор-ки образся фракции:крупная,конд-ная и мелкая фр-ции.Мелкая фр-ция удал-ся.Далее стр-ку отпр-ют на доизмел-ние.Доизм-ние осущ-ют в дробилках и мельницах(в зав-ти от м-да измел-ния-удары или истерание). Дробленка им. различ. форму в завис-ти от вида исход. др-ны, причём фракц-ный состав по размеру широко варьируют от оч. мелких до оч. крупных,чаще всего такие час-цы получ. ударным измельчением на дробилках.Лопастная дроб-ка рис11.6.(1-ротор,2-корпус,3-конические диски,4-ситовая обечайка, 5-разгрузочный люк,6-питатель,7-окно с решеткой,8-вал,9-лопасти).

12. Осн.оп-ции подгот-ки древ.сырья в произ-ве ДСтП(на основе кусковых отходов).Из кусков. отходов стр-ку получ. путем изгот-ния технол.щепы на рубит. машинах и последующим измел-нием на ЦСС.Рубит. машины подразд. на:дисковые ( ДРМ),барабанные(КРМ),конич-кие(КРМ).В ДРМ мех-зм резанья выполнен в виде диска с распол-ми на его пов-ти режущими эл-тами(ножи либо резцы).Режущ. эл-том у БРМ явл-ся цилиндрич. барабан,по образ-щей кот. уст-ся режущие эл-ты(ножи или резцы).Особ-тью КРМ явл-ся то,что мех-зм резанья выполнен в виде 2-ух усеченных конусов.Режущ.эл-ты распол-ся по образ-щей пов-ти конуса.ДРМ-рис12.1(1-ножевой диск,2-вал,3-режущие ножи,4-лопатки,5-маховик,6-подшипники,7-кожух, 8-трубо- провод подачи воздуха,9-загрузочный патрон) .Получен. технолог. щепу сортируют. Сорт-ку осущ-ют в механ. сорт-ках(плоские ситовые,барабанные и роторно -вальцовые).На пред-тия чаще всего испол-ют плоские ситовые сорт-ки.+:сорт-к компакт-ть,выс. произ-ть,небольш. затраты энергии.Рабоч. органом явл-ся ситов. короб ,в кот. под небольш.углом к гор-ту(2-7°) устан-ны 2-3 сита(об-но 2).По хар-ру движ-я быв.гирацион-е и вибрац-е.Гирац-е: подвесные и напольные.Напольн.гирац-я сорт-ка рис 12.2 (1-фундамент,2-ситов. короб,3-опорные подшипники ,4-сита, 5-электродвиг-ль привода,6-эксцентриков . мех-зм, 7-загруз. лоток,8,9,10-разгрузочные лотки д/выхода крупной, конд-ной и мелкой фракций,11-вал,12-шарнирное крепление).В пр-се сор-ки образся фракции:крупная,конд-ная и мелкая фр-ции.Крупная фр-ция отправ-ся на доизмел-ние в дезинтегратор-рис. 12.3(1-ножевой диск,2-тыльный диск,3-ступица,4-ножи 1-ой зоны резанья,5-ножи 2-ой зоны резанья,6-лопатки,7-кожух,8-сито-контрнож, 9-загруз.патрон).Мелкая фр-ция отправ-ся в топку барабанной сушилки.После доизм-ния щепу вновь сорт-ют. После чего конд-ную фр-цию отделяют от примесей. Д/оч-ки от примесей исп-ют промывку в воде(отдел-е примесей осущ-ся благодаря различию плот-тей др-ны,включ-ий и воды) и электромагн-ные шкивы-рис12.4(1-барабан,2-ленточ. трансп-р,3-приемник щепы,4-приемник Ме-ких включ-й,5-натяжн.ролик,6-ограждение) .После этого стр-ку сушат. Д/сушки исп-ют барабанную суш-ку-рис 12.5(1-барабан,2-бандажи,3-зубчатый венец,4-торцовые уплотнения,5,9-газоходы,6-шлюзовый затвор,7-опорные ролики,8-вентилятор,10-циклон,11-электродв-ль привода,12-приводная шестерня,13-редуктор) Конд-ную фр-цию отправляют в ЦСС.ЦСС–предназн-ны д/перераб-ки в стр-ку мелких кусковых отходов и технол-кой щепы. Возм-но 2 вар-та конст-ции:1)неподвижн. ножевой барабан и вращающ-ся крыльчатка;2) вращ-ся оба эл-та, направ-ние м.б.как встречное так и сонаправ-ное. Стр-ка из таких станков будет хуже по кач-ву,чем на станках с нож. валом (большой разброс по размерам),т.к. в момент срезания стр-ки положение сырья никак не фиксир-ся и не регулир-ся вр. нахождения щепы в зоне резания.ЦСС изображен на рис 12.6.Щепа подаётся в загруз. воронку8. Траектория вхождения щепы в зону резания опред-ся полож. экрана13. Осн. эл-ми станка явл-ся обойма3, кот-ая крепится на полом валу6, ножев. барабан1 и крыльчатка4,закреплённая на центральном валу5. При вращении крыльчаткой щепа центробежными силами отбрас-ся к ножев. барабану. При контакте с выступ-ми ножами2 срез-ся стружка и удал-ся ч/з подножев. щели. Вращающ-ся крыльчатка создаёт вентиляционный напор, кот.обеспеч-ет удаление стружки в сис-му пневмотранспорта.Д/наруж. слоёв ДСП выступ ножей должен соотв-ть 0,35-0,45 мм, д/внутр. слоев–0,55-0,65 мм. Рекомен-мая ширина подножевой щели составляет 2±0,5 мм.Игольчатая стружка получ-ся путём 2-х ступен-го измел-ния др-ны сначала м-дом рубки, а затем путём измел-ния в продольном направлении с использ-ем ЦСС. Такая стр-ка идёт во внутренний слой. После стр-ку сорт-ют.Мелкую фр-цию удаляют. Далее стр-ку отпр-ют на доизмел-ние.Доизм-ние осущ-ют в дробилках и мельницах(в зав-ти от м-да измел-ния-удары или истерание). Дробленка им. различ. форму в завис-ти от вида исход. др-ны, причём фракц-ный состав по размеру широко варьируют от оч. мелких до оч. крупных,чаще всего такие час-цы получ. ударным измельчением на дробилках.Лопастная дроб-ка рис12.7.(1-ротор,2-корпус,3-конические диски,4-ситовая обечайка, 5-разгрузочный люк,6-питатель,7-окно с решеткой,8-вал,9-лопасти).