5. Особенности использования мягких отходов в производстве дсп.

Образующиеся отходы в производстве ДСП распределяются следующим образом в %-ах, приняв их все за 100%:

- шлифовальная пыль 30%

- отсев от сортировки щепы – 31,4%

- отходы при форматной обрезке плит 19,3%

- обрезки получаемые при переработке некондиционных плит на меньшие форматы

- отходы (мелкие частицы и пыль) выбрасываемые в атмосферу 1-3%.

Доля этих отходов и потерь повторно используется в производстве плит ≈ 20%, сжигается в топках ≈ 70%, реализуется населению ≈ 18% и все еще вывозится в отвал ≈3-4%

Пыль делится на технологическую и шлифовальную. В наст. время шлиф. Пыль сжигается в топках. Это хорошо, но требуется модернизация топок, т.к. образивные частицы падают вниз и забивают решетку через которую подается воздух на горение. Пылью смешенного состава(шлиф. и технолог.) заменяют до половины древесных частиц в композиции. Для решения вопроса о целесообразности использования пыли в композиции следует учитывать след.факторы :

- повышенный расход связующего из-за высокой удельной поверхности;

- возможна повышенная запыленность камуникаций;

- возрастает вероятность образования комков из мелких частиц со смолой, появления пятен;

- при использовании шлиф. пыли в наружных слоях увеличивает вероятность поломки зубьев пил при распиловке, увелич. нагрузка на шлиф. машины;

- ухудшаются санитарно-гигиенические условия и пожаровзрывоопасность в помещении.

Опилки – используют как добавку к резанной стружке во внутренний слой 3-хслойных плит. Причем из опилок твердых лиственных пород до 20%, а из хвойных и мягко лиственных до 40%. В последнее время опилки практикуют дополнительно измельчать расслаивая их на волокна с использованием зубчато-ситовых мельниц, тогда они образуют хороши наружные слои;Стружка(отход от столярных станков) – если стружка из тв. лиственных пород то используют до 30% в качестве добавк

во внутренний слой, если из хв. породы то во внутренний слой без ограничений;

6. Влияние размеров древесных частиц, породного состава древесины, коры и гнили на качество дсп.

Породный состав в композиции плит практически стабилен и в ней древесина лиственных пород используется на 75-80 %, остальное это хвойные породы древесины(50:50 - сосна : ель).В общем объёме лиственных пород это осина и ольха 50%, берёзы 25-26%. Предпочтение отдано лиственным породам в связи сих меньшей ликвидностью и тем что при получении плотных плит прочность плит может быть достаточно высокой. Породный состав также влияет на кислотность плит. При этом необходимо регулировать количество подоваемого отвердителя, это позволяет избежать не до пресовок и не допустить чрезмерной выдержки плит при Т и повышенном Р.

На современных предприятиях предусмотрена окорка древесины и это сделано для получения плит высокого качества. Частицы коры, которые могут остаться в стружечной массе снижают прочность получаемых плит и жадно сорбируют связующее, пропуская его глубоко внутрь, при этом при ламинировании возможны образования пузырей, белёсых пятен. Разные породы древесины содержат такое количество коры:

Сосна 11-20%

Ель 7-17%

Береза 17-18%

Ольха 8-9%

Липа 14-15%

Установлено что каждые 10-15% коры снижают прочность на 5-10%. Кроме того некоторые породы имеют темную кору, которая может просвечиваться через ламинат.

В производстве ДСП, древесина пораженная гнилью широко используется. Но это относится к поражениям деревоокрашивающими грибами. Такая древесина допускается, т.к. такая гниль не вызывает трухлявости, но если древесина поражена бурой гнилью, то её обязательно нужно выкалывать. Если оставить эти трухлявые места в древесине, то потери древесина могут быть большими. Она превращается в пыль и уменьшается водостойкость.

Для производства плит применяют древесные частицы раз­личной формы и размеров. Наиболее прочные плиты получают из специально изготовленной стружки. Использование длинной стружки (свыше 50 мм) ухудшает прочностные показатели плит, вызывает затруднения при транспортировке, смешивании со свя­зующим, формировании стружечноп) ковра. С ростом ширины стружки прочность плит падает, ухудшается шероховатость их по­верхности.

Наибольшее влияние на показатели механических свойств ДСтП оказывает толщина стружки, определяющая отношение площади по­верхности к массе стружки и изменяющая расход связующего, кото­рый устанавливается по отношению к ее величине. С увеличением толщины стружки свыше 0,6 мм прочность плит резко снижается. Размеры стружки определяются как среднее арифметическое из заме­ров 50 отдельных стружек. На основании изложенных закономерно­стей в производстве ДСтП рекомендуется применять размеры древес­ных частиц, представленные в таблице.

Для изготовления ДСтП следует использовать стружку с соотно­шением толщины, ширины и длины, равным соответственно 1 : 10 : 100.

В последние годы производят плиты с мелкоструктурированной поверхностью, в которых для формирования наружных слоев исполь­зуется специально изготовленная микростружка и даже шлифовальная пыль. Фракционный состав и размеры древесных частиц зависят от технологии и применяемого оборудования.

Плиты	Размеры древесных частиц, мм
	длина	ширина	средняя толщина
Трехслойные: - наружный слой	До 20	ДоЗ	0,15-0,25
- внутренний слой	До 40	До 12	0,35-0,45
Однослойные	До 20	До 6	0,25-0,35
Многослойные	До 30	До 6	0,25-0,45
Экструзионные	До 20	ДоЗ	0,60-0,70