37.Формир-ие дСковра в пр-ве дСтП.

Уч-к форм-ния счит-ся одним из наибответственных д/получ высококач-ых плит. При форм-ии нужно обеспеч выдачу запаса стружки, чтобы она б. равномерн, бесперебойной во времени,т.е.исп-ть автоматизир режим. В наст вр исп-ют 2 принципа форм-ия ковра: с пом формашин и формстанций. Различ мех и пневм фракц-ние, кот отлич др от др.При мех–древ ч-цы ударяются об игольч валец и крупные ч-цы летят дальше, мелкие - ближе.При пнев–в спец камере поток стружки раздувается возди мелкие ч-цы летят дальше,крупные-ближе. Формаш непрерывно дозируют и равномерно выдают свободным насыпанием на движущиеся внизу поддоны и ленточные конвейеры. При этом кол-во формашин опр-ся кол-вом слоев в плите. Если плиты 5слойные, то соотв. 6 машин. Чем больше машин, тем выше кач-во плит, т. е. большая равномерность ρ и отдельные погрешности тонких слоев перекрываются др-ми. Наиб распространена машина ДФ-6,сост из дозатора и питателя, кот в соврем варианте обеспеч 2-ухступ-тое дозирование с пом дозир вальца 4, располож-ого в верхней части транспортера в питателе и весовое дозир-ие ковшевыми весами 5, установ-ными под патрубком выдающем стружку из питателя.1-наклон транс-р;2-щиток;3-отбрасыв валец; 6-донный транс-р питателя;7-игольч вальцы;8-щеточ валец. Посл вр большое внимание уделяют плитам со стружкой в наруж слоях ориент-ой в продольн направ-ии(плитыOSB),эта стужка б. крупной по размеру,ч-цы плотно прилегают др к др,образуя красивую пов-сть. Применяют 2 сп-ба ориен-ия: механич и в эл.поле. В прод направ-ии ориен-ют с пом дисковых вальцов,кот располож на опр-ом расст др от др.В прод-попереч направ-ии – за счет возвратно-поступ движ ll-ых пластин.Совр уст-вом д/форм-ния счит швед уст-ку Классиформер,где на ряду с насыпанием ч-ц на поддон равном-ым дозир-ем, происх их фракц-ние по др принципу. 1-поток струж;2-ворош-ль; 3-бункер с V-ым дозир-ием; 4-распределит валик;5-рифленые ролики;6-донный конв-р;7-лента поддона;8-винтовой конв-р д/удаления тяж включ. Дост-ва: 1.точное и стабильн форм-ние;2.выс контроль фракц-ния; 3.с↓-ие экон-ких затрат; 4. с↓-ие затрат по тех.обслуж;5.искюч всё некондицион сырьё.(2машины с зерк отражен)

38.Подпрес-ка (П) ДСковра, ее знач д/пресс-ния плит на поддонах. Операция П абсолютно необходима д/бесподдонного прес-ния и дает много положительных факров при пресс-нии на поддонах. П обеспеч формоуст-сть струж ковра(пакета) и их трансп-ную прочность. Её цель: 1.у↓-ть высоту прессуемых пакетов и тем самым у↓-ть межплитное простр-во в многоэтаж прессе=>встроить доп-ные этажи=>у↑-ть произв-сть линии; 2.с↓-ть просыпание мелких древ ч-ц в нижнюю часть пакета; 3. предотвращает осыпания кромок пакетов. При транспор-ке рыхлых пакетов от толчков и вибрации поддонов их торцы обсыпаются=>у↑-ет потери на обрезку кромок; 4.предотвращают унос тонких частиц с пов-сти пакетов, потоком воздуха образ-егося при быстром смыкании плит пресса. И так как скорость главного конвейера непрерывно п↑-ся с у↑-нием произ-ти необх-сть подпрессовки актуальна.

39.Подпрес-ка (П) ДСковра, ее знач д/бесподдон пресс-ния плит. Операция П абсолютно необх-ма д/бесподдонного прес-ния.Её цель:1.при безпод сп-бе пресс-ния после кач-ного уплотнения брикеты движутся по ленточным конв-рам и загружаются в пресс без поддонов(этим экономится эн-гия, улучш обогрев брикетов, п↑-ся произв-сть). Поэтому трансп-ная прочность обеспеч-мая П явл-ся гарантией безперебойности цеха и его произв-сти;2.при загрузке этажерок возникают большие сжимающие нагрузки и только плотный брикет способен их выдержать без разрушения. На линиях безподдон прес-ния часто возник дефекты:1.верхний слой брикета прилипает к плите при пресс-нии или к ленте пресса;2.нижний слой отслаивается; 3.на пов-сти образ-ся мелкие трещины;4.при переходе брикетов с 1-го конв-ера на 2-ой брикеты разрываются; 5. при выкладке брикетов на плиты пресса они разрушаются.Правильное проведение П важно. При опр-нии оптим-го режима П надо иметь ввиду,что прочность зависит от вел-ны давл-ия и продолж-сти действия подпрес-щика и это д.б. связано с вязкостью и кол-вом подаваемого связующ и продолж-стью выдержки осмоленных ч-ц до П. Получ-мые при этом брикеты приобретают ρ=320-380 кг/м³.Такая ρ обеспеч-ет бездефек-ую трансп-ку пакетов. Т-ра П не д.б. чрезмерно выс во избежание преждеврем поликонден-ции смолы в наруж слоях плит(Т=60-90). Продолж-сть пребывания на П зависит от типа применяемой уст-ки. Д/1этаж-го полочного подпрес-ка цикл Псост:1.продолж-сть загрузки-разгр-ки 10сек; 2.опускание верхней плиты 3 сек;3. п↑-ие давл до Р_max=3-5сек;4.выдержка при Р_max; 5. сброс давл-ия и подъем верхней плиты 3 сек. В наст вр исп-ся на пр-ятиях новые шагающие подпрес-ки, т.е. оснащ линию 2-мя прессами, кажд из кот совершает возвратно-поступ-ные движ.В наст вр на новых линиях устан-ют подпрес-ки только непрерыв действия,как гусенич так и ленточно-валковые. Лучш исп-ть 2-ые с созданием пульсирующего давления пресс-щими валками. Снач давл выс, далее после кажд пары вальцов п↓-ся постеп-но.Ковер послед-но подверг-ся действию валков,кот снач сжимают ковер, а затем его отпускают. В момент снятия нагрузки происх рассасывание внутр напряжений=>п↑-ся формоустойч-сть ковра. Рис:1-прес-щие барабаны;2-прижимное уст-во;3-нижняя лента; 4-подпрес-ый ковер на поперечную резку с образ-ем брикета.

42.Ф-ры процесса пресс-ия ДСП в полочных прессах, t-ра и прод-ть пресс-я

Ф-рами,влияющими на кач-во плит и произв-ть пр-са:t-ра прессования(ее изменение по слоям плит);изм-ие w-ти внутри брикета(нар. и вн.);изменение давления в пр-се прессования и связан-е с этим удельн.давл. пресс-я;прод-ть пресс-я.Совр. режимы пресс-ия исп-т высок. t-ру,из к-й самой низкой явл-ся 160,самой выс-й-190,но чаще всего сейчас пресс-т при 180.Такую t им-т плиты пресса, а брикет нагревается до др.знач-ий. T-ру плит пресса вначале восприн-т наружные слои,и то не сразу,а внутр. Слои не только не нагреваются медленнее,но и даже им. период времени,когда t-ра не изменяется.это можно показать граф-ки(гр,к-й ниже).Сложный х-р нагрева внутр.слоя обьясн. тем,что за счет сжатия брикета,его нагрева,сод-ся в брикете влага мигрир-т во внутрь и кипит,испаряясь.При этом, t не мен-ся.Пока осн. масса влаги не выкипит, t не станет увелич-ся,когда пары преобр-т Р,что пары смогут удал-ся ч/з торцы, t станет возр-ть.Разница м/у t внутр и наруж 20

Продолжит-ть пресс-ия зависит от t-ры плит пресса.Речь идет о прод-ти выд-ки при мах Р(см.циклогр- вопр 41).1-я часть подьема и постановки на дистанц.планки зависит от возм-ей пресса.Оч.важно,чтобы прод-ть упрессовки по достижении мах Р не превысила 30 с.Подьем до мах Р зависит от наличия-мех-ма одноврем. смыкания плит пресса.∑-но оно не д-но превышать 60 с.Прод-ть сброса с 2-мя промеж. выдержками д-но сняться внур. напряж.Обычно сост-т ок. 40% от времени цикл.Время цикла- все время пресса в работе :загрузка, смыкание, разгрузка, размыкание и т.д.Сбросы пропорциональны. Ф-р ступеньчатого или плавного сброса: при ступ-м -кач-во плит выше по прочности и водостойк-ти, при плавном сбросе легче управлять циклом с пом-ю автоматизации.

41.Ф-ры проц-са прес-я.Циклограмма прссования.

Ф-рами,влияющими на кач-во плит и произв-ть пр-са:t-ра прессования(ее изменение по слоям плит);изм-ие w-ти внутри брикета(нар. и вн.);изменение давления в пр-се прессования и связан-е с этим удельн.давл. пресс-я;прод-ть пресс-я.

При прессовании ДСП циклограммарезко отлич-ся от циклог.прес-я ДВП,т.к брикет ДСП толще.

Из графика видно,поле смыкания плит пресса с дист. Планками,к-е опр-т толщ прес-х плит,начин-ся быстрый подъем Р и по его оконч-и-пульсир-ее измен-е Р-постановка плит пресса на дист. планки.h прес-го брикета больше,чем толщ,опред-я h дистанц.планок.Р,оказ-е на брикет,сжимает его,а он сопр-ся и стар-ся верн-ся в превонач-е полож-ие.Р изнутри стабил-т толщ,планки сад-ся на бортики,и дальше нач-ся выд-ка при неизм. Р.Оч. важно,чтобы действ-но здесь Р не изм-сь,п.ч в этот пер-д(гориз.уч-ки)происх-т обр-ие плит за счет сшивок,адгез-го взаим-я смолы,расп-й точечно на пов-ти стружки,с др-ной(стр-ки склеив)Если бы происх. Расслабление Р,то образ-ся клеевые швы в виде С-С св. и эфирн.порвались,а т.к брикет угля был прогрет и смола законденсиров,то она вновь не смогла бы создать новых связей.В т.1 полик-ция смолы в осн.закончилась,далее Р уменьш.Чаще произ-т выдержки на неизм.Р-для пассасыв-я внутр напр-й.Рассм. ф-р Рпри прес-ии ДСП,прежде всего выбм знач Р.уд,необх. д/получ-я плит той или иной плотн с учетом уд.прод-ти прес-я.Это Р д.б. опт,п.ч если оноб-тнедост-м,то не получ-м необх плотн и связан-й с ней прочн.Если оно б-т чрезмерно большим,то кроме того,что потр-ся перерасход за счет усиления гидравлики,мы получ-м чрезм. больш плотн,из-за кот толщина не б-т заданной и мы не сможем разруш. клеев. швы.

Реком. в-ны Руд

Прод.прес Мин/мм	Руд при пл.600	Руд при пл 700	Руд при пл 800
>0,4	-	2,0-2,2	2,4-2,6
0,3-0,4	1,8-2,1	2,4-2,7	2,9-3,1
<0,3	2,2-2,4	2,7-2,9	3,3-3,5