31.Пригот-е связ-го д/получения дСтП.
Пригот-ние раб р-ра связ вкл след операции:
приготовление рабочего раствора смолы
приг-е р-ра отвердителя
дозирование р-ров смолы и отвердителя перед введением их в смеситель
Все операции осущ-ся в клееприготовительном отделении.Исп-т термореак-ю смолу в виде олигомеров, получаемых путем синтеза из карбомида и формалина или на основе КФК с добавлением порции карбамида. Сейчас испол-т КФС-МТ к-ция=66+_1%. Имеет высокую вязкость до 50сек по ВЗ-4,а должна быть в пределах 13-22с.
Есть 2 способа снижен-я вязкости:
разб-е водой до С=52-56%
подогрев до 30-35градС в спец-х подогревателях.
Первый способ имеет приимущественное применение, хоть иесть(-), он закл-ся в допол-м увлажнении стружки(кот-й может вызвать расслоение плит)Прим-т в связи с его простотой и безопастностью.
Для разб-я в емкость с мешалкой заливают исх-ю смолу и при работающей мешалке постепонно добавляют расчетное кол-во воды.
Полу-ю С контролируют по коэф-ту рефракции.Кол-во добов-й воды расют по:
Q=Qc(K1-K2)
Q-кол-во добовл-й воды
Qc-масса разбав-й смолы
K1,2-нач-я и зада-я конц-я смолы
Снижение вязкости нагревом смолы для каче-а плиты лучше, в этом случае нет опасности расслоения, нет необхо-ти увели-ть продол-ть прессования,т.е.нет необходи-ти в энергозатратах на выпаривание воды.Есть опасность в местах соприкосновения смолы с нагретой поверхностью может произойти преждевременное отверждение смолы, опасно в случае останова цеха и длительное пребывание смолы в подогревателе.Нужно использовать подогреватели проходного типа,продолж-ть соприк-я с нагретой пов-тью небольшая из-за непрерывного тока смолы и опасности образ-ия козла в смесителе нет.
Приготовление р-ра отвердителя:
В связи с разными усл отверждения связ во внут и наруж слоях брикета при прессовании применяют связую-е с разной продол-тью отв-ия.Д/внут, слоя 30-60сек;д/промежут 70-100;д/наруж 110-130.
Это достиг-ся прим-ем отвер-ля с разной активностью.Во внут слой вводят 20%-й р-р NH4CL или(NH4)2SO4, в наруж и промежут слои-3-7%-ный или комбинир-ный или даже вообще не вводят.Готовят р-р отвер-ля :в воду нагр-ю до 50-60 оС загруж-т расчетное кол-во крист-го NH4CL, перемеш до полного растворения 40-60мин. Если готовят комбин-й отв-ль, то после раствор-я NH4CL вводят рассчит-е количество 25%-го р-ра NH3.При высокой температуре 180-190 в наруж-е слои отвердитель не вводят(может произойти преждевре-е отверж-е, нужно применять комбиниров-й отв-ль:NH4OH поглощает CH2O выделяющийся при прес-ии, увел-т блеск).
Приготовление связующего осущ путем дозирования и смешивания его ком-тов(раствора смолы и раствора отв-ля)к.П.,на 100частей рабочего раствора смолы добавляют 4-6 частей р-ра отв-ля.
32.Св-ва ЛСФ и их исп-е в пр-ве ДСП
ЛСФ
- отходы от сульфитной варки целлюлозы
аммиачной водой. В составе этого
отработанного щелока содержится
растворенный лигнин.
группа, каторая сульфонирует лигнин в
положение приводит к получению соли -
лигносульфонатов. ЛСФ имеют кислую
среду, если их вводить в состав связующего,
то они могут выполнять двойную функцию.
смолы
отвердителя
В силу своей липкости они повышают формоустойчивость ковра (бесподдонное прессование). Замена КФС лигносульфонатами (от10до40%) приводит к уменьшению прочности плит, т.к клеящая способность их ниже. Известен прием для увел. реакц способности ЛСФ:окисление КMnO4, за счет этого увеличивается реакционная способность ЛСФ.
В БГТУ разработан способ двухступенчатого осмоления стружки, обрабатывают 30% лигносульфонатами в первом смесителе(как бы грунтуют пов-ть древ ч-ц), во втором в кол-ве 70% обр-ют КФС. При этом пок-ли кач-ва плит не уменьшаются. Возможна замена смолы до 60%