Балтийская государственная академия рыбопромыслового флота

Кафедра ХТЭАС

Лабораторная работа №5

Тема: «Теплотехнические испытания лабораторной холодильной установки.»

Выполнил: Васильев В.Э.

Группа: М-32

Поверил: Поваляева Т.А.

Калининград 2013

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

ТЕМА: Теплотехнические испытания лабораторной ХУ

1. Цель работы: Выяснить цель и условия проведения испыта­ний судовых холодильных установок.

2. Проведение работы. По рекомендуемой литературе рассмот­реть следующие вопросы:

   1. Проверка соответствия показателя установки.

   2. Эффективная мощность.

   3. Индикаторная мощность.

   4. Определение общих показателей работы установки.

3. Порядок выполнения работы

На лабораторном занятии изучаются предложенные вопросы и подготавливаются ответы на них. Поставленные вопросы разрешается раскрывать в любой очерёдности. Текстовая часть отчёта не регла­ментируется. В отчёте нужно привести показатели, а также перечень формул к ним и единицы измерения. Схемы и рисунки, раскрываю­щие содержание соответствующего вопроса, должны быть в отчёте обязательно. Допускается копирование рисунков и схем любым спо­собом.

4. Теоретическая часть

   1. Проверка соответствия показателя установки

Обычно первоначальные испытания после постройка судна и монтажа холодильной установки ставят целью проверку соответствия показателей установки проектным данным, а именно: возможность поддержания в охлаждаемых помещениях требуемой температуры, холодопроизводительности, коэффициент рабочего времени компрес­соров, расход мощности на компрессоры, насосы и вентиляторы, а также термические свойства изоляции грузовых помещений. Кроме того, могут быть определены показатели отдельных элементов, входя­щих в состав установки, например, удельные тепловые нагрузки на теплообменные аппараты, пропускная способность охлаждающих и замораживающих устройств и т.д.

2. Эффективная мощность

Определение эффективной мощности N_e, т.е. мощности, пере­даваемой валу механизма, в судовых условиях производится только для компрессора и то в очень редких случаях. При непосредственном соединении вала компрессора с валом электродвигателя эффективная мощность определяется по мощности, отдаваемой ротором электро­двигателя. Если компрессов соединен с электродвигателем через какую-либо промежуточную передачу (редуктор, ременную передачу), то при определении эффективной мощности должна быть учтены по­тери в промежуточной передаче.

3. Индикаторная мощность

Определение индикаторной мощности N„ затрачиваемой в ком­прессоре производится по индикаторным диаграммам и вычисляется для каждого цилиндра или полости цилиндра по формуле:

где Pi - среднее индикаторное давление, кг/см²;

Vh - объем, описываемый поршнем, м³/ч.

Индикаторная мощность двухступенчатых компрессоров опре­деляется раздельно для ступеней низкого и высокого давления.

3. Определение общих показателей работы установки

1. Коэффициент рабочего времени

Одним из основных показателей холодильной установки, позво­лявшим судить о соответствии ее требованиям Регистра, является ко­эффициент рабочего времени компрессоров, который для транспорт­ных судов по правилам Регистра должен быть равен 0,75.

Коэффициент рабочего времени вычисляется из соотношения:

где Z_K - время работы отдельных компрессоров, ч;

- время поддержания спецификационных температур в трюмах, ч; п - число установленных компрессоров, исключая резервный.

2. Удельная холодопроизводительность

Весьма существенным показателем экономичности работы ус­тановки является удельная холодопроизводительность на единицу энергии, затраченной во всех механизмах установки:

где ZQ₀ - суммарное количество холода, выработанное за весь период поддержания спецификационных температур, ккал;

- суммарный расход мощности, затраченный во всех меха­низмах установки (компрессорах, водяных и рассольных насосах, вентиляторах) за этот же период времени, кВт-ч.

3. Расход холода и расход мощности Другими важными показателями холодильной установки явля­ется расход холода и расход мощности на 1 м¹ полезной емкости трюма. Эти показатели устанавливаются как соответствующие отно­шения.

5.1 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

8.1.1 Настоящий раздел содержит указания по осуществлению технического наблюдения за изготовлением холодильного оборудования, монтажом и испытаниями холодильных установок на судне.

5.1.2 Техническое наблюдение осуществляют путем проверок согласно Перечню, составленному в соответствии с Номенклатурой (см. приложение 1).

5.2 техническое наблюдение ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

8.2.1 Технические условия и программа испытаний холодильного оборудования должны быть согласованы с Речным Регистром.

5.2.2 В объем технического наблюдения при изготовлении холодильного оборудования входит:

.1 проверка технической документации;

.2 проверка деталей, узлов, комплектующих изделий;

.3 проверка качества сварных и паяных соединений;

.4 гидравлические испытания на прочность;

.5 пневматические испытания на плотность;

.6 испытания на герметичность вакуумированием;

.7 стендовые испытания;

.8 ревизия.

5.2.3 При техническом наблюдении за изготовлением холодильного оборудования необходимо руководствоваться применимыми положениями разд. 6 и 7 и требованиями технической документации, согласованной с Речным Регистром.

5.2.4 При испытаниях согласно 8.2.2.4 – 8.2.2.6 следует руководствоваться положениями разд. 9 ч. II ПСВП.

5.2.5 При проведении стендовых испытаний и ревизии холодильного оборудования необходимо руководствоваться указаниями 6.3 настоящих Правил с учетом следующего:

.1 стенд для испытания компрессора должен обеспечить работу компрессора по полному холодильному циклу с применением спецификационных холодильного агента, масла и поддержанием паспортных параметров холодильного агента и условий окружающей среды (температуры охлаждающей воды +32 ^оС, окружающего воздуха +50 ^оС);

.2 испытания головных (опытных) образцов компрессоров, а также периодические испытания с целью подтверждения Свидетельства о признании организации проводятся на режимах номинальной мощности и холостого хода с целью определения или подтверждения холодопроизводительности, объемной подачи, потребляемой мощности и расхода масла;

.3 у компрессоров со встроенными электродвигателями проверяют пусковые характеристики, температуру и сопротивление изоляции;

.4 продолжительность испытаний головных (опытных) компрессоров должна быть не менее 500 ч, из которых 150 ч должно приходиться на работу в режиме максимальной разности давлений и 150 ч — в режиме максимальной мощности;

.5 насосы холодильного агента испытывают с применением спецификационного холодильного агента;

.6 продолжительность испытаний насоса холодильного агента должна быть достаточной для определения его спецификационных характеристик, но не менее 8 ч при отлаженном производстве. В других случаях продолжительность испытаний должна быть согласована с Речным Регистром;

.7 теплообменные аппараты (головные или опытные образцы), работающие под давлением холодильного агента, должны пройти стендовые теплотехнические испытания с применением спецификационного холодильного агента и с учетом конструкции и назначения аппарата. Стендовое оборудование должно обеспечить работу аппарата с осуществлением полного холодильного цикла.

5.2.6 Испытания головных (опытных) образцов, проводимые с целью получения Сертификата об одобрении типового изделия и / или Свидетельства о признании организации, могут быть совмещены с периодическими или типовыми испытаниями.