- •ЗагальНий розділ
- •1.1. Вступ.
- •1.2 Опис конструкції деталі.
- •1.3 Визначення класу деталі.
- •1.4. Характеристика матеріалу. Хімічний склад та механічні властивості.
- •1.5 Аналіз технологічності конструкції за якісними і кількісними показниками.
- •1.5.1. Аналіз технологічності по якісним показникам.
- •1.6 Аналіз технічних вимог Технічні вимоги до деталі та способи їх отримання.
- •1.7. Визначення типу виробництва і технологічної партії деталей.
- •2. Технологічний розділ
- •2.1. Вибір типу заготівки та обгрунтування методу її отримання.
- •2.1.1. Скорочений опис методів отримання заготівки.
- •2.1.2 Вибір загальних припусків.
- •2.1.3 Визначення коефіцієнту використання матеріалу.
- •2.1.4. Економічне обгрунтування вибору заготівки
- •2.1.5. Висновок:
- •2.2 Вибір міжопераційних припусків з визначенням операційних розмірів з допусками.
- •2.3 Розробка плану технологічного процесу з вибором обладнання, ріжучого, допоміжного і вимірювального інструментів.
- •2.3. Розробка технологічного процесу
- •2.3.1. Маршрутно-операційний опис технологічного процесу
- •2.4 Детальна розробка 3-х різноманітних операцій технологічного
- •2.4.1. Розрахунок режимів різання на детально розроблені операції..
- •1.Підрізати поверхню ∅100н14 в розмір 36,5мм.
- •2.Точити поверхню ∅100н14 до кулачків.
- •3.Розточити отвір ∅30н7 до ∅29,8н9.
- •030 Свердлильна з чпк на верстаті моделі 2р135ф2.
- •Розрахунок режимів різання
- •Розрахунок режимів різання
- •2.4.2 Нормування детально розроблених операцій..
- •1.Нормування токарної операції.
- •2.4.3 Визначення розцінок на детально розроблені операції.
- •2.4.4. Розрахунок координат базових точок та прирощувань для свердлильної операції з чпк.
- •2.5. Вибір режимів різання, нормування та розрахунок розцінки на решту операцій .
- •2.6. Економічне обгрунтування вибраного варіанту обробки на одну операцію.
- •Список літератури
2.4.3 Визначення розцінок на детально розроблені операції.
Розцінка на операцію за одну деталь розраховується за формулою:
(10)
де: Тшт.к. – штучно-калькуляційний час, хв.;
Тст – годинна тарифна ставка верстатника.
Для обслуговування операції 015 токарної з буде достатньо оператора ІІ розряду. Тарифна ставка його буде рівна Тст=8,26грн. Тому виконання операції 015 буде коштувати:
Для обслуговування операції 030 свердлильної з ЧПК буде достатньо оператора IІІ розряду. Тарифна ставка його буде рівна Тст=10,09грн. Тому виконання операції 040 буде коштувати:
Для обслуговування операції 035 фрезерної буде достатньо фрезерувальника ІІІ розряду. Тарифна ставка його буде рівна Тст=9,1грн. Тому виконання операції 020 буде коштувати:
2.4.4. Розрахунок координат базових точок та прирощувань для свердлильної операції з чпк.
Для першого переходу: Центрувати отвір ∅12Н7
Інмтрумент: Центрувальне свердло ∅5,Р6М5, ОСТ 2420-5-80.
2.5. Вибір режимів різання, нормування та розрахунок розцінки на решту операцій .
Всі необхідні дані заносимо до таблиць 15 та 16.
Режими різання
Таблиця 15
Номер операї |
Назва операції та зміст переходу |
Ріжучий інструмент |
Глибина різання t, мм |
Подача S, мм/об |
Швидкість різання розрахункова V, м/хв |
Частота обертання розрахункова n, об/хв |
Частота обертання дійсна пд, об/хв |
Швидкість різання дійсна Vд, м/хв |
Потужність, необхідна для різання Nд, кВт |
Основний час То, хв. |
020 |
Токарна з ЧПК |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.Підрізати попередньо торець ∅100 в розмір 35мм |
Різець токарний підрізний Т5К10, з φ=90°. ГОСТ2379-77 |
1 |
0,75 |
114 |
363 |
370 |
116 |
5,8 |
0,15 |
|
2.Точити поверхню ∅100Н14 до кулачків |
Різець токарний прохідний Т5К10 з φ=45° ГОСТ18878-73. |
1,5 |
0,75 |
95 |
302,5 |
310 |
97,3 |
4,9 |
0,4 |
|
3.Розвернути отвір ∅30Н7 в розмір ∅29,93Н10 попередньо. |
Розвертка ∅29,93мм Р6М5. ГОСТ 1672-80
|
0,2 |
0,85 |
93 |
99,3 |
100 |
93 |
1,2 |
0,4 |
|
4.Розвернути отвір ∅30Н7 остаточно |
Розвертка ∅30мм. Р6М5 ГОСТ 1672-80 |
0,065 |
0,85 |
93 |
98,9 |
100 |
93 |
1,2 |
0,4 |
|
5.Розтчити торцеву канавку∅80/∅40 t=5мм |
Різець токарний канавочний Т5К10 ГОСТ18884-73 |
5 |
0,15 |
83 |
330,4 |
350 |
87,9 |
2,2 |
1,6 |
025 |
Протягувальна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.Протягнути шпонковий паз шириною b=8мм |
Протяжка b=8 ГОСТ 18932-73 |
|
|
|
|
|
|
|
|
040 |
Свердлильна з ЧПК |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Центрувати отвір ∅15Н7 |
Свердло центрувальне ∅5мм ОСТ 2420-5-80 |
3 |
0,09 |
43,5 |
1385 |
1500 |
47,1 |
0,4 |
0,01 |
|
2. Свердлити отвір ∅15Н7 в розмір ∅14Н13 |
Свердло спіральне ∅14мм Р6М5 ГОСТ 10903-77. |
7 |
0,17 |
31 |
705 |
750 |
32,9 |
0,85 |
0,33 |
|
3.Зенкерувати отвір ∅15Н7 в розмір ∅14,79Н11. |
Зенкер ∅14,79мм Р6М5 ГОСТ12510-71 |
0,39 |
0,45 |
25 |
538 |
600 |
27,8 |
0,9 |
0,14 |
|
4Розвернути отвір ∅15Н7 в розмір ∅14,95Н9. |
Розвертка ∅14,95 Р6М5 ГОСТ 1672-80 |
0,3 |
0,65 |
13 |
276,9 |
300 |
14,08 |
0,8 |
0,19 |
|
5.Розвернути отвір ∅15Н7 остаточно |
Розвертка ∅15мм Р6М5 ГОСТ 1672-80. |
0,025 |
0,65 |
13 |
276 |
300 |
14,1 |
0,8 |
0,19 |
045 |
Шліфувальна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шліфувати торець ∅100/∅30Н7 |
Шліфувальний круг ПП150х40х50х24А10С2К5 35м/с |
0,03 |
|
|
|
|
|
|
|
050 |
Внутрішньошліфувальна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шліфувати внутрішню поверхню ∅30Н7 |
Шліфувальний круг |
|
|
|
|
|
|
|
|
Технічні норми часу та розцінки
Таблиця 16
Номер та назва операції технологічного процесу |
Основний час То, хв |
Допоміжний час Tд, хв. |
Коефіцієнт на доп. час Кtв |
Оперативний час Топ., хв |
Час на організаційне та технічне обслуговування робочого місця аобс., % |
Час на відпочинок авідп., % |
Штучний час Тшт., хв |
Підготовчо-заключний час Тп.з, хв |
Штучно-калькуляційний час Тш.к, хв |
Розряд робіт |
Розцінка С, грн |
||
Установка та зняття деталі, Туст., хв |
Зв’язаний з переходом Тпер., хв |
Контрольно-вимірювальний Тк., хв |
|||||||||||
020 Токарна з ЧПК |
2,95 |
0,17 |
0,04 |
0,11 |
1,2 |
3,27 |
4 |
4 |
3,4 |
18,5 |
3,5 |
3 |
0,19 |
025 Протягувальна |
0,86 |
0,13 |
0,06 |
0,8 |
1,1 |
1,85 |
3,5 |
4 |
0,84 |
16,5 |
1,005 |
2 |
0,15 |
040 Свердлильна з ЧПК |
0,42 |
0,15 |
0,05 |
1,78 |
1,15 |
2,4 |
8 |
10 |
4,7 |
32 |
5,2 |
2 |
0,22 |
045Плоско лошліфувальна |
0,08 |
0,32 |
0,42 |
0,3 |
1,32 |
1,12 |
10 |
4 |
1,6 |
28,5 |
1,88 |
3 |
0,18 |
050Внутрішньошліфувальна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дані по двом верстатам
|
Вар.1 |
Вар.2 |
||
Модель верстата |
16Б20 |
16Б16Ф3 |
||
Верстат з ЧПК |
Ні |
Так |
||
Річна програма випуску деталей |
4100 |
4100 |
||
Штучно-калькуляційний час , хв |
1,97 |
1,31 |
||
Розряд верстатника та наладчика |
3 |
2 |
||
Кількість верстатів які обслуговуються в зміну: |
|
|
||
верстатником |
1 |
2 |
||
наладчиком |
0 |
10 |
||
Дійсний річний фонд часу роботи верстата, год |
4055 |
3935 |
||
Оптова ціна верстата , грн |
40500 |
88700 |
||
Маса верстата, кг |
2720 |
3100 |
||
Розміри верстата в плані |
|
|
||
Довжина , мм |
3000 |
3300 |
||
Ширина, мм |
1100 |
1800 |
||
Площа верстата в плані, м 2 |
8,1 |
11,6 |
||
Потужність двигуна , кВт |
10 |
15,2 |
||
Категорія ремонтної складності : |
|
|
||
Механічної частини , км |
12 |
17 |
||
Електричної частини , Ке |
8 |
21 |
||
Норматив годинної зарплати верстатника |
|
|
||
Відповідного розряду грн../год |
8,23 |
7,48 |
||
Норматив річної зарплати наладчика грн./рік |
0 |
15000 |
||
Загальна норма амортизаційних відрахувань, % |
11,6 |
11,6 |
||
Норматив річних витрат на ремонт |
|
|
||
Механічної частини, грн./рік |
9 |
17 |
||
Електричної частини, грн./рік |
9 |
25 |
||
Вартість програми, грн |
0 |
18,6 |
||
Коефіцієнт завантаження електродвигунів |
0,75 |
0,9 |
||
Норматив утри мок, на 1м2,виробничої площі, грн./м2 |
6,4 |
7,5 |
||
Результати розрахунку |
||||
Заробіта плата верстатника , грн |
0,27022 |
0,27022 |
||
Заробітна плата наладчика, грн |
0 |
0,12249 |
||
Відрахування на амортизацію обладнання, грн |
0,03804 |
0,0,01656 |
||
Витрати на ремонт та утримання обладнання, грн |
0,00146 |
0,0568 |
||
Витрати на амортизацію та утримання будівлі, грн |
0,00042 |
0,00040 |
||
Витрати на керуючі програми, грн |
0 |
0,00275 |
||
Технологічна собівартість, грн |
0,31 |
0,2 |
||
