
- •ЗагальНий розділ
- •1.1. Вступ.
- •1.2 Опис конструкції деталі.
- •1.3 Визначення класу деталі.
- •1.4. Характеристика матеріалу. Хімічний склад та механічні властивості.
- •1.5 Аналіз технологічності конструкції за якісними і кількісними показниками.
- •1.5.1. Аналіз технологічності по якісним показникам.
- •1.6 Аналіз технічних вимог Технічні вимоги до деталі та способи їх отримання.
- •1.7. Визначення типу виробництва і технологічної партії деталей.
- •2. Технологічний розділ
- •2.1. Вибір типу заготівки та обгрунтування методу її отримання.
- •2.1.1. Скорочений опис методів отримання заготівки.
- •2.1.2 Вибір загальних припусків.
- •2.1.3 Визначення коефіцієнту використання матеріалу.
- •2.1.4. Економічне обгрунтування вибору заготівки
- •2.1.5. Висновок:
- •2.2 Вибір міжопераційних припусків з визначенням операційних розмірів з допусками.
- •2.3 Розробка плану технологічного процесу з вибором обладнання, ріжучого, допоміжного і вимірювального інструментів.
- •2.3. Розробка технологічного процесу
- •2.3.1. Маршрутно-операційний опис технологічного процесу
- •2.4 Детальна розробка 3-х різноманітних операцій технологічного
- •2.4.1. Розрахунок режимів різання на детально розроблені операції..
- •1.Підрізати поверхню ∅100н14 в розмір 36,5мм.
- •2.Точити поверхню ∅100н14 до кулачків.
- •3.Розточити отвір ∅30н7 до ∅29,8н9.
- •030 Свердлильна з чпк на верстаті моделі 2р135ф2.
- •Розрахунок режимів різання
- •Розрахунок режимів різання
- •2.4.2 Нормування детально розроблених операцій..
- •1.Нормування токарної операції.
- •2.4.3 Визначення розцінок на детально розроблені операції.
- •2.4.4. Розрахунок координат базових точок та прирощувань для свердлильної операції з чпк.
- •2.5. Вибір режимів різання, нормування та розрахунок розцінки на решту операцій .
- •2.6. Економічне обгрунтування вибраного варіанту обробки на одну операцію.
- •Список літератури
2.1.5. Висновок:
Аналіз двох можливих методів отримання заготовки ї технічно-економічні розрахунки показали, що пропонує мий в курсовому проекті варіант одержання заготовки-штапповка, що отримується гарячим об ’ємним порівняно їз заводськи варіантом (прокат) є найбільш економічно ефективним і раціональним методом, так як зростає коефіцієнт використання металу (0,69>0,46), тобто зменшується кількість чорнових проходів при обробці на токарних верстатах, зменшужться собівартість і маса заготовки.
План обробки |
Квалітет |
Шорсткість |
Міжопераційний припуск |
Між операційний розмір |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
30H7 |
||||
Розвертування чистове |
7 |
1,25 |
0,07 |
|
Розвертування попередне |
8 |
2,5 |
0,13 |
29.93Н8 |
Розточування чистове |
9 |
3,2 |
0,8 |
29.8Н9
|
Розточування попереднє |
10 |
6,3 |
1,5 |
29Н10 |
Заготівка |
11 |
12,5 |
2,5 |
27.5Н11 |
12H7 |
||||
Розвертування чистове |
7 |
1,25 |
0,05 |
12Н7 |
Розвертуванняпопереднє |
9 |
2,5 |
0,6 |
11,95Н9 |
Зенкеруван ня |
11 |
3,2 |
0,79 |
11,79Н11 |
Свердління |
13 |
6,3 |
11 |
11Н13 |
Заготівка |
15 |
12,5 |
12 |
- |
15Н7 |
||||
Розвертування чистове |
7 |
1,25 |
0,05 |
15Н7 |
Розвертування попереднє |
9 |
2,5 |
0,16 |
14,95Н9 |
Зенкеруван ня |
11 |
3,2 |
0,79 |
14,79Н11 |
Свердління |
11 |
6,3 |
14 |
14Н11 |
Заготівка |
15 |
12,5 |
15 |
- |
35 |
||||
Точіння остаточне |
14 |
6,3 |
0,3 |
35 |
Точіння попереднє |
12 |
3,2 |
0,9 |
35,9 |
Шліфування |
10 |
2,5 |
1,3 |
36 |
Заготівка |
8 |
1,25 |
2,5 |
37,5 |
2.2 Вибір міжопераційних припусків з визначенням операційних розмірів з допусками.
Таблиця 7
2.3 Розробка плану технологічного процесу з вибором обладнання, ріжучого, допоміжного і вимірювального інструментів.
2.3. Розробка технологічного процесу
2.3.1. Маршрутно-операційний опис технологічного процесу
Таблиця 8
Опе- рація |
Зміст операції |
Обладнання |
Бази та оснащення |
005 |
Заготівельна |
|
|
010 |
Термічна |
|
|
015 |
Токарна 1. Підрізати торець ∅100 в розмір 36,5мм; 2. Точити поверхню ∅100Н14 до кулачків; 3. Точити отвір ∅30Н7 до ∅29,8Н9 на прохід ;
|
токарно - гвинторізний верстат моделі 16Б16
|
Пристосування: 3-х кулачковий патрон. Бази: 100Н14
|
020 |
Токарна-програмна 1. Підрізати попередньо торець ∅100Н7 в розмір 35мм; 2. Точити поверхню ∅100Н14 до кулачків; 3. Розвернути отвір ∅30Н7 в розмір ∅29Н10, попередньо; 4. Розвернути отвір ∅30Н7 остаточно; 5. Розточити торцеву канавку ∅28/∅40 глибиною 5мм;
|
Токарно - гвинторізний верстат з ЧПК моделі 16Б16 |
Пристосування: 3-х кулачковий патрон. Бази: 110Н14
|
025 |
Протягу вальна Протягнути шпонковий паз шириною 8мм; |
Протягувальний верстат моделі 7Б520 |
Пристосування: Адаптер Бази: |
030 |
Свердлильна-програмна
|
Свердлильний верстат з ЧПК моделі 2Р135Ф2 |
Пристосування: спеціальне Бази: торець 100Н14 |
035 |
Фрезерна 1.Фрезерувати лиску в розмір 45мм;
|
Горизонтально фрезерний верстат моделі 6Р82 |
Пристосування: спеціальне Бази: торець 100 |
040 |
Свердлильна з ЧПК 1.Центрувати отвір ∅15Н7; 2.Свердлити отвір ∅15Н7 в розмір ∅14Н13; 3.Зенкерувати отвір ∅15Н7 в розмір ∅14,79Н11; 4. Розвернути отвір ∅15Н7 в розмір ∅14,95Н9 попередньо; 5.Розвернути отвір ∅15Н7 остаточно; |
Свердлильний верстатз ЧПК моделі 2Р135Ф2
|
Пристосування: центра з повідковим хомутом. Бази: торець 110Н14 |
045 |
Плоскошліфувальна Шліфувати торець ∅100Н14/∅30Н7 однократно;
|
Плоскошліфувальний верстат моделі 3Д740В
|
Пристосування: периферія круга Бази: 110Н14 |
050 |
Внутрішньо шліфувальна Шліфувати внутрішню поверхню∅30Н7 |
Внутрішньошліфувальний верстат моделі 3К227 |
Повідковий патрон. База: |
050 |
Миюча |
|
|
055 |
Контрольна |
|
|
Вибраний ріжучий та вимірювальний інструмент до кожної операції
Таблиця 9
Номер та найменування операції |
Ріжучий інструмент |
Вимірювальний та допоміжний інструмент |
015 Токарна
|
1. Різецьтокарний підрізний ( = 90˚) Т5К10 ГОСТ 2379-77 ; 2. Різець токарний прохідний ( = 90˚) Т5К10 ГОСТ 18878-73; 3. Різець розточний ( = 95˚) Т15К6 ГОСТ 18883-73
|
Штангенциркуль ШЦ-І-125-0,1 ГОСТ 166-80, ШЦ-І-125-0,1 ГОСТ 166-80. Калібр-пробка для контролю отвору ∅30Н7 ГОСТ
|
020 Токарна-програмна
|
1.Різець токарний підрізний ( = 90˚) Т5К10 ГОСТ 2379-77; 2. Різець токарний прохідний ( = 90˚)Т5К10 ГОСТ 18878-73; 3. Розвертка ∅29,93 Р6М5 ГОСТ 1672 -80; 4. Розвертка ∅30 Р6М5 ГОСТ 1672-80; 5.Різець канавочний В=5мм Т5К10 ГОСТ 18867-73;
|
Штангенциркуль ШЦ-І-125 ГОСТ 166-80. |
025 Протягувальна
|
Протяжка b=8мм по ГОСТ 18217-80 |
Штангенциркуль ШЦ-І-125 ГОСТ 166-80.
|
030 Сверлильна програмна
|
1.Центрувальне свердло ∅5 Р6М5 ОСТ 2420-5-80; 2.Свердло спіральне ∅11 Р6М5 ГОСТ 1093-77; 3.Зенкер ∅11,79 Р6М5 ГОСТ12510-71; 4. Розвертка ∅11,95 Р6М5 ГОСТ 1672-80; 5. Розвертка ∅12 Р6М5 ГОСТ 1672-80; |
Штангенциркуль ШЦ-І-125 ГОСТ 166-80. |
035 Фрезерна
|
Фреза торцева ∅50 T15K6 ГОСТ9304-69; |
Штангенциркуль ШЦ-І-125 ГОСТ 166-80. |
040 Cвердлильна програмна
|
1.Центрувальне свердло ∅5 Р6М5 ОСТ 2420-5-80; 2.Свердло спіральне ∅14 Р6М5 ГОСТ 10903-77; 3.Зенкер ∅14,79 Р6М5 ГОСТ12510-71; 4.Розвертка ∅14,95 Р6М5 ГОСТ 1672-80; 5.Розвертка 15 Р6М5 ГОСТ1672-80; |
Калібр-скоба. 110f9 |
045 Плоскошліфувальна
|
Шліфувальний круг ПП150*40*50 24А10С2К5. |
Мікрометр |
050 Внутрішньошліфувальна |
Шліфувальний круг ПП |
|