1.6 Аналіз технічних вимог Технічні вимоги до деталі та способи їх отримання.

Таблиця 4

Склад технічної вимоги	Яким методом досягається	Спосіб контролю
Допуск на радіальне биття пов. 100Н14 відносно поверхні Б становить 0,02 мм	Досягається при остаточному шліфувані по центральному отвору	Індикаторна голівка годинникового типу.

1.7. Визначення типу виробництва і технологічної партії деталей.

Виходячи з того, що річна програма випуска деталей N=4100 штук знаходиться в межах 1500-10000 штук/рік, відносимо виробництво до серійного типу виробництва.

Визначаємо технологічну партію запуску деталі:

де: N=4100 шт.- річна програма випуску деталі;

t=6 днів – кількість днів пролежування деталей в цеху;

Ф=265 днів-річний фонд робочого часу

шт.

Приймаємо: n=100шт.

Всього за рік випущено:

партію.

2. Технологічний розділ

2.1. Вибір типу заготівки та обгрунтування методу її отримання.

2.1.1. Скорочений опис методів отримання заготівки.

В машинобудуванні використовуються початкові заготовки у вигляді круглого прокату труб, поковок, штамповок, періодичного прокату, відливок та інші.

На вибір способу отримання заготівки впливають такі фактори:

• матеріал

• фізико-механічні властивості матеріалу

• об’єм випуску продукції

• розміри та форма виробу

• виробничі можливості.

Вид вихідної заготовки в значній мірі впливає на характер технологічного процесу обробки деталі. Від величини припуску на механічну обробку, що не однакова для різних видів вихідних заготовок, залежить собівартість обробки. 3 тих заготовок які використовують в машинобудуванні (прокат, відливка та штамповка) в якості заготовки для даної деталі, враховуючи що деталь виготовлена із сталі45, виробництво ~ серійне, приймаємо заготовку отриману методом штампування.

Штамповка – це формування заготовки, за рахунок впливу на заготовку інструменту ударної дії.

Продуктивність штампування більша, ніж поковки, а кваліфікація робітників потрібна значно нижча. Крім того, при штампуванні досягається значно більша, ніж при поковціі, точ-ність розмірів і чистота поверхні, тому нерідко після штампування деталі не потребують механічної обробки. У цьому й полягає пере-вага штампування над поковкою. Проте штампування вигідне лише з масовому і серійному виробництві, тому що витрати на виготов-лення стальних форм (штампів) виправдують себе тільки при випу-ску значної кількості поковок. Штампування буває гарячим і холод-ним, об'ємним і листовим.

Штамповка виконується на молотах і пресах у відкритих і закритих штампах, видавленням, гнучкою, з застосуванням різноманітних процесів..

На заводі в якості заготовки використовується прокат. Даний вид заготовки використовується коли конфігурація деталі відповідає формі якого-небудь сортового матеріалу. Прості сортові профілі загального призначення -круглі та квадратні використовують для виготовлення гладких та ступінчатих валів з невеликим перепадом діаметрів ступіней,, стаканів діаметром до 50мм, втулок діаметром до 25мм, ричагів та фланців.