2. Виготовлення гумових флексографічних друкарських форм.

Традиційний спосіб виготовлення гумових штемпелів шляхом пресування та вулканізації гуми містить такі операції: виготовлення первинної оригінальної форми; отримання матриці; пресування та вулканізація гуми. Оригінальна форма для виготовлення штемпеля — не форма, яка складається з металічного набору та кліше (при наявності графічної емблеми на майбутньому штемпелі). Набір тексту оригінальних форм може здійснюватися ручним, рядковідливним, буквовідливним, або комбінованим способами.

3. За оригіналом виберіть спосіб його поліграфічного відтворення і складіть схему виготовлення друкарської форми.

1. Виготовлення флексографічних друкарських форм на основі рідких фото полімерних композицій.

Процеси виготовлення пластини та форми суміщуються в один, тому їх неможливо розділити та централізувати. Централізованим може бути лише виготовлення рідких ФПК. У більшості відомих способів формування фотополімерної ФДФ із рідких ФПК здійснюється рідкою ФПК. Точність цього зазора, точність виготовлення стекол (їхня плоскопаралельність в основному й визначають точність форми.Скла з паланками, висота яких визначає потовщену ФДФ укладають в розбірну касету. Перед початком виготовлення форми касету розбирають, на одне із скелець установлюють негатив і захисну плівку. Наявність плівки між негативом і ФПМ негатива до форми зменшує її роздільну здатність внаслідок розсіювання випромінювання під час експонування. При виготовленні форм можливі два варіанти: виготовлення підкладки з того самого ФПМ або використання полімерної чи металевої підкладки. В останньому випадку закріплена на іншому склі або металевій плиті, що забезпечує вимоги точності виготовлення форми. Режими заповнення касети ФПМ, досконалість її конструкції впливають на якість робочої поверхні та точність розмірів ДФ. Складена й заповнена рідко ФПК касета розміщується в ЕУ, де відбувається фотополімеризація цієї композиції під дією актинічного випромінювання. Після закінчення експонування касету розбивають, форму виймають і здійснюють вимивання не заполімеризованої композиції. Можливі й інші схеми технологічного процесу виготовлення фотополімерних ФДФ з рідких ФПК, але в будь-якому випадку цей процес складніший, потребує значної ручної праці, хоч і створено комплекти обладнання для їх виготовлення об'єднано за допомогою конвеєра, по якому переміщуються пластини-основи під час виготовлення форм. У секції завантаження наноситься точно дозована кількість фотополімеру і проходить його вирівнювання. Залишок фотополімеру витікає в регенераційний бак. У секції попереднього засвічування пластина з нанесеним на неї фото полімером освітлюється люмінесцентними лампами, що підвищує світлочутливість шару. В секції основного копіювання експонування відбувається через негатив, попередньо встановлений оператором у спеціальну касету (таких касет дві). У той час як в одній касеті виконується експонування, в іншу вводиться негатив. Це — перша з двох операцій, що виконуються на лінії вручну (друга — заряджання пристрою-нагромаджувача пластинами).В секції видаляння незаполімеризованого шару «повітряний ніж» зчищає ФПК з пробільних ділянок. Вона витікає у ванну, а потім відсмоктується в регенераційний бак секції завантаження. В секції зняття залишків полімеру рідка фракція повністю зчищається за допомогою паперового тампона. В секції додаткового експонування під блоком ультрафіолетових люмінесцентних ламп друкарський рельєф форми твердне. Роботою лінії керує електронний комплекс. Наявність діагностичного пристрою дає змогу виводити всю інформацію про стан і роботу вузлів та механізмів лінії на індикаторну панель її пульта. Лінія проста в обслуговуванні. Робота оператора зводиться до набирання відповідної програми в блоці керування комплексом і завантаженням негативів у касети. Найбільшого успіху у промисловому впровадженні фотополімерних ФДФ на основі рідких ФПК досягли фірми «Asachi» і «Leterflex». Асортимент рідких ФПК для виготовлення фотополімерних ФДФ досить різноманітний.