2. Технологічний процес виготовлення поліметалевих офсетних друкарських форм.

Монометалевих 1- копіювання (в копіювальній рамі накладаючи на неї монтаж фотоформ емульсійною стороною до пластини.40сек-2хв).2- проявлення (температура проявника 20*. Час проявлення 20-30с.)3- промивання (в промивній секції процесора в струмі води)4- гумування (нанесення колоїдного розчину валиками)5- сушіння (підігрітим повітрям яке подається вентилітором при температурі 50*)6- контроль якості ( пластину переносять на роб стіл з верхнім освітленням для контролю та коригування. Для візуального контролю можна використовувати лупу. Виявлені недоліки усувають коректурним олівцем коригувальною пастою, гелем)7- зберігання (перекладають чистим папером і зберігають на стелажах у горизонтальному положенні)

3. Побудуйте схему розміщення сторінок в друкарській формі опд в 1/16 долю «на звороті своя форма» обсяг видання – 4 друкарські аркуші. Спосіб комплектування – вкладанням.

1. Виготовлення флексографічних друкарських форм на основі твердих фотополімерих композицій.

контроль якості ФФМ та монтажну фотоформу візуальна на наявність подряпин вкрапель бульбашок з допом лупи. 2- підготовка розчинів – відповідний склад концентрація готують відповідно з технологічними інструкціями. 3- підготовка формної пластини – розріз на необхідний ф-т протирання антистатичною серветкою. 4- фото кондиціювання – експонування звортньої сторони пластини довж хвилі 360 нм. Задається висота друкуючих ел.5- основне експонування – експонування пластини разом з монтажем фотоформ УФ випромінюванням 360нм. 6- а)вимивання – видалення незаполімеризованих ділянок у вимивних розчинах щіткою або валиком водою або органічним розчинником. б) суха теплова обробка - незаполіерзовані ділянки при Т 60* розріджують та виводять. 7- висушування - випаровування вимивного розчину при Т 60* в термошафі протягом 1-1,5 год. 8- додаткове експонування – опромінення готової др. форми з метою більш повної полімеризації. 9- фінішінг - проводиться з метою усунення липкості др. форми. А) фізичним способом – опромінення др. форми УФ 250нм; б) хімічний – це зняття липкості хім. розчинами ацетон або білизна.

2. Особливості технології «computer-to-film».

Це перший крок у комп'ютерізації додрукарських процесів. Нині великоформатними пристроями експонування, що діють на основі системи «PostScript», керують програми, які гарантують здобуття цілої друкарської фотоформи. Якщо для здійснення дорогого і не надто надійного способу ручного монтажу часом потрібен цілий тиждень, то електронний монтаж відбувається протягом кількох годин. Спуск полос здійснюється автоматично відповідно до умов друку і палітурно-брошурувальних робіт. Позначки для фальцювання і різання й інші позначки відбитка, а також контрольні шкали та суміщувальні позначки системи СРС 4 створюються і розміщуються електронним способом. Просікання плівки повного відбитка у пристрої експонування гарантує його ефективне використання. Нині поліграфічні підприємства все частіше одержують замовлення вже в цифровому вигляді. Ця інформація міститься на різних носіях даних у формі файлів тексту, ескізу, зображення. Правильність експонування гарантується тільки тоді, коли ці дані перед застосуванням перевіряє оператор. У програму постачання входять високоякісні планшетні та барабанні сканери, робочі місця для оброблення, високоякісні освітлювачі та растрові процесори, системи кольоропроби, формне, друкарське і фінішне облад­нання. Технологія «computer-to-film», незважаючи на її поширеність, не є оптимальною через: довгий цикл додрукарської підготовки віщання; втрати якості через потреби ручного монтажу (щоправда вада усувається за наявності систем «Signastation» для електронного монтажу спуску шпальт); утливість пластин до денного світла; суттєві втрати якості підчас експонування плівок (утворення ореолів, залежність параметрів растрової цятки від параметрів експонування та проявлення); втрати якості через оптичні ефекти у світлочутливому шарі звичай­них пластин (розсіювання); залежність параметрів растрової цятки на пластині від експонування та оброблення; вплив фізичних параметрів растрової цятки на баланс «вода-фарба» під час друку; тривале прилагодження друкарської машини; бажану наявність фотовивідного пристрою формату, ідентичного дру­карській машині (це необхідна передумова успішної реалізації друкарського процесу); потребу постійно слідкувати за якістю та терміном збереження плівок, пластин, інших витратних матеріалів.