1. Технологічний процес виготовлення монометалевих офсетних друкарських форм

1- копіювання (в копіювальній рамі накладаючи на неї монтаж фотоформ емульсійною стороною до пластини.40сек-2хв).2- проявлення (температура проявника 20*. Час проявлення 20-30с.)3- промивання (в промивній секції процесора в струмі води)4- гумування (нанесення колоїдного розчину валиками)5- сушіння (підігрітим повітрям яке подається вентилітором при температурі 50*)6- контроль якості ( пластину переносять на роб стіл з верхнім освітленням для контролю та коригування. Для візуального контролю можна використовувати лупу. Виявлені недоліки усувають коректурним олівцем коригувальною пастою, гелем)7- зберігання (перекладають чистим папером і зберігають на стелажах у горизонтальному положенні)

2. Характеристика технологій «computer-to-press»

Високотиражний продуктивний офсетний друк залишається офсетним, але має майже всі ознаки цифрового з його швидкістю переходу від верстки до друку й оперативністю втручання у процес друкування з можливістю частої зміни друкарських завдань.Отже, основою такого цифорового друку є мова PostScript Level 2 з перетворенням даних у Raster Image Processor (RIP) на кольороподілені растровані дані, а потім на керувальні сигнали для освітлення інфрачервоними діодами — по 16 у кожній друкарській секції (всього — 64). Ethernet- система зв'язку передає всі оцифровані дані одразу в машину. Від лазерних діодів через скловолоконні кабелі сигнали надходять в оптичну систему, де після фокусування перетворюються на високоточ­ний промінь світла. З його допомогою на спеціальній багатошаровій плівці утворюються малесенькі з чіткими контурами заглиблення, які потім сприймають друкарську фарбу. (Верхній силіконовий шар фарбу, навпаки, відштовхує). Такий процес із застосуванням спеціальної плівки дає змогу обходитися без обов'язкового в офсеті зволожувального розчину. Форми для друкування готуються, можна сказати, миттєво — лише за 6 (шість!) хвилин. І це з роздільною здатністю 1270 або й 2540 точок/ дюйм (до речі, для особливо вимогливих замовників з потребою екстре­мальних значень роздільності передбачено вирішення і цієї проблеми). Це означає, що на «Quickmaster DI» друкар знімає з приймання готовий високоякісний відбиток уже в той час, коли у звичайній технології до дру­карні взагалі ще далеко, оскільки експонується перша кольороподілена фотоформа.Важливим тут є і те, що носієм зображення є фізична друкарська фор­ма, тобто під час друкування тиражу забезпечується стабільна якість при великій швидкості верстата. Плівка, з якої виготовляється друкарська форма, міститься всередині формного циліндра, і коли оператор активі- зиє команду з комп'ютера підготовки до друку, вмикається система роз­мотування рулону. Використані плівки з попереднього друку намотуються на інший рулон — все це за кілька секунд синхронно на чотирьох дру­карських секціях. Запасу плівки вистачає на 35 змін друкарського замов­лення, після чого рулони можна легко і швидко змінити. Отже, коли плівка розмоталася, відбуваються о.світлення форм, далі — автоматичне високоточне суміщення та очищення плівок для підго­товки до друку. Усе разом — від натиснення кнопки до готовності зай­має 8 хв. За цей час оператор «Quickmaster DI» може виконувати інші підготовчі роботи (наприклад, готує стос паперу для самонакладу для наступного замовлення). До того ж зміна формату при потребі теж відбу­вається дуже швидко і просто за допомогою централізованого встанов­лення. Те саме стосується зміни товщини ЗМ — вона може бути здійсне­на з однієї позиції в усіх друкарських секціях одночасно. Для зменшення макулатурних аркушів (перед здобуттям першого ви­сокоякісного відбитка) на основі растрованих даних розраховується спе­цифічний для кожної форми профіль фарби і подається команда на СРС- фарбові ящики для попереднього настроювання подачі фарби. Таким чином, уже перші аркуші є дуже близькими до заданих показників якості та кольоропередачі за густиною фарб. А після цього досить невеликого коригування, щоб запустити тираж. Це робиться дистанційно з пульта керування. Оператор звіряє показники із замовленими і підрегульовує подачу фарби в окремих фарбових апаратах. У суміщенні форм оператор участі не бере, оскільки все це робиться автоматично. Економія в часі досягається завдяки тому, що в технології сухого офсету нема потреби досягати