2. Технологічний процес виготовлення монометалевих офсетних друкарських форм.

1- копіювання (в копіювальній рамі накладаючи на неї монтаж фотоформ емульсійною стороною до пластини.40сек-2хв).2- проявлення (температура проявника 20*. Час проявлення 20-30с.)3- промивання (в промивній секції процесора в струмі води)4- гумування (нанесення колоїдного розчину валиками)5- сушіння (підігрітим повітрям яке подається вентилітором при температурі 50*)6- контроль якості ( пластину переносять на роб стіл з верхнім освітленням для контролю та коригування. Для візуального контролю можна використовувати лупу. Виявлені недоліки усувають коректурним олівцем коригувальною пастою, гелем)7- зберігання (перекладають чистим папером і зберігають на стелажах у горизонтальному положенні)

3. Побудуйте схему розміщення сторінок в друкарській формі опд в 1/16 долю «на звороті своя фома». Обсяг видання – 4 друкарські аркуші. Спосіб комплектування – вкладанням.

1. Суть і поняття «негативний» і «позитивний» копіювальний шар.

Копіювальний шар — це тонка полімерна плівка товщиною 1,5-5 мікрометрів, певної хімічної будови, що змінює свої фізико-хімічні властивості (твердість, розчинність) після УФ випромінювання, або теплового потоку. Позитивні КШ — це шари в яких фотохімічні перетворення сприяють розчинності продуктів фотолізу в провідниках (діазосполуки — ортонафтохінондіазиди ). При використанні позитивних копіювальних шарів отримуємо пряме зображення на формному матеріалі. Негативні КШ — це шари в яких фотохімічні перетворення полягають в полімеризації (задубленні) полімерів, які втрачають розчинність в відповідних провідниках. На таких шарах при копіюванні отримують обернене зображення( хромовані колоїди, фотополімерні композиції). Суть негативного копіювання: УФ проходить через світлі ділянки негатива, на КШ утворюються друкуючі елементи. Суть позитивного копіювання: УФ проходить через світлі ділянки діапозитива, на КШ утворюються проміжкові елементи.

2. Характеристика обладнання для виготовлення фопд.

Для виготовлення ФОПД використовують такі матеріали та обладнання: ЗОП проявник для офсетних форм (ним проявляється копія протягом 20-30с, Т проявника 20*), захисний кулоїд для гумування (наносять валиками), монтаж фотоформ, контрольні шкали (СПШ-К, РШ-Ф, UGRA-Offset1982, FogRa-KKS), копіювальна рама (відбувається копіювання 40с-2хв), для обробки про експонованих пластин, термошафа (для термообробки), сушильна шара (відбувається сушіння форми підігрітим повітрям, яке подяється вентилятором в секцію Т=50*), раковинамийка для ручного оброблення та промивання копій

3. Складіть схему технічного процесу виготовлення ффдф.

1- контроль якості ФФМ та монтажну фотоформу візуальна на наявність подряпин вкрапель бульбашок з допом лупи. 2- підготовка розчинів – відповідний склад концентрація готують відповідно з технологічними інструкціями. 3- підготовка формної пластини – розріз на необхідний ф-т протирання антистатичною серветкою. 4- фото кондиціювання – експонування звортньої сторони пластини довж хвилі 360 нм. Задається висота друкуючих ел.5- основне експонування – експонування пластини разом з монтажем фотоформ УФ випромінюванням 360нм. 6- а)вимивання – видалення незаполімеризованих ділянок у вимивних розчинах щіткою або валиком водою або органічним розчинником. б) суха теплова обробка - незаполіерзовані ділянки при Т 60* розріджують та виводять. 7- висушування - випаровування вимивного розчину при Т 60* в термошафі протягом 1-1,5 год. 8- додаткове експонування – опромінення готової др. форми з метою більш повної полімеризації. 9- фінішінг - проводиться з метою усунення липкості др. форми. А) фізичним способом – опромінення др. форми УФ 250нм; б) хімічний – це зняття липкості хім. розчинами ацетон або білизна.