2.4.2 Табличный метод

На остальные размеры припуски рассчитываем табличным методом и заполняем таблицу 2.4.

Таблица 2.4

Припуски и межоперационные размеры.

№ поверхности	Наименование поверхности, размер по чертежу	Переходы (операции)	Припуск Z, мм	Допуск Т, мкм	Операционный размер, отклонения
1	2	3	4	5	6
1	Внутренняя цилиндрическая поверхность, d=95	Растачивание черновое Растачивание чистовое Шлифование чистовое	34 2,5 0,5	0,5 0,29 0,046	34+0,5 39+0,29 40+0,046
2	Внутренняя цилиндрическая поверхность, d=92	Растачивание	34,0	0,5	34+0,5

2.5 Расчет режимов резания и основного времени.

Операция 025 Токарно-винторезная

Рабочие переходы:

Точить цилиндрическую поверхность 250.

Материал заготовки – сталь 45 ; _в = 780 Мпа.

Диаметр до обработки D_заг = 60,41 мм. Режущий инструмент – резец проходной, Т15К6, =63, r=0,8мм.

Станок – токарный 16К20.

Диаметр до обработки: d₁ = 60,41 мм.

Глубина резания:

мм.

Табличная подача S_т = 0,3-0,4мм/об [5, с.36, карта 1].

Принимаем S_т = 0,3мм/об.

Назначаем стойкость резца Т = 60мин. [4, с.268].

Определяем скорость резания:

, [4, c. 265] (2.6)

С_v = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2 [4, с.269 табл. 17].

К_v – поправочный коэффициент:

, (2.7)

К_nv = 1,0 [4, с.263 табл. 5].

K_иv = 1,0 [4, с.263 табл. 6].

K_v = 0,7 [4, с.271 табл. 18].

К_мv – коэффициент учитывающий влияние материала заготовки;

, (2.8)

n_v = 1,0; К_г = 1,0 [4, с.262, табл.2].

;

м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя:

мин^-1

Длина резания: l_р = 14 мм.

мм

мм

Основное время на переход 1:

мин.

Таблица 2.5

Рассчитанные параметры обработки

№	D, мм	L, мм	t, мм	i	S, мм/об	n, мин-1	V, м/мин	To, мин
1	250	12	0,205	1	0,2	1426	152,2	0,04

Операция 025 Вертикально-сверлильная

Переход: сверлить 4 отверстия  21.

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135.

Рассчитанные параметры обработки.

№	D, мм	L, мм	t, мм	i	S, мм/об	n, об/мин	V, м/мин	Т0, мин
1	21	16	5,25	1	0,18	630	25,7	0,2

Глубина резания (по эскизу)

мм.

Дальнейшие расчеты производим по справочнику [5].

Табличная подача:

S_T=0,140,18 мм/об

Принимаем: S_Т=0,18 мм/об.

Табличная скорость резания V_Т=37 м/мин [5; с.107; карта 42]

Поправочный коэффициент K_MV=0,7 [5; с.107; карта 42]

Расчетная скорость резания:

V_P=V_Т K_MV=370,7=25,9 м/мин.

Расчетная частота вращения:

об/мин,

принимаем по паспорту станка n=630 об/мин.

Действительная скорость резания:

м/мин.

Длина резания: l_Р=16 мм.

Величина подвода: l_под=2 мм. [5; карта 23]

Величина перебега: l_пер=2 мм. [5; карта 23]

Расчетная длина обработки:

L=l_P+l_под+l_пер=16+2+2=20 мм.

Основное время на операцию:

мин.

Операция 030. Круглошлифовальная.

Переходы:

1. Шлифовать поверхность 9 предварительно./

2. Шлифовать поверхность 9 окончательно.

Материал заготовки – сталь 45, НRC_э 36-40.

Диаметры до обработки:

D₁ = 90,36 мм;

D₂ = 90,074 мм.

Метод шлифования – врезное, шлифование с радиальной подачей стола.

Станок круглошлифовальный мод. 3161Т.

Принимаем форму шлифовального круга ПП.

По паспортным данным станка и ГОСТ 2424-83 устанавливаем размеры круга.

Диаметр D = 90мм, ширина Н = 63 мм, диаметр отверстия d = 35 мм [11, с. 387, табл. 8].

Паспортная частота вращения круга: n_к = 1590мин^-1.

Окружная скорость круга:

м/с

Принимаем круг с допустимой скоростью 50м/с.

Назначаем характеристику круга: материал – электрокорунд белый 24А [8, с. 705, табл. 142];

зернистость – 10 [4, с. 247, табл. 166];

твердость – С2 [4, с. 249];

номер структуры – 5 [4, с. 249, табл. 167];

связка керамическая К5 [4, с. 247]

Полное обозначение круга: ПП 6006335 24А 10 С2 5 К5 50м/с А1кл ГОСТ 2424-83.

Переход 1:

Табличная окружная скорость заготовки:

V_зт = 30-50 м/мин [4, с. 301, табл. 55]

Принимаем V_з = 30м/мин

Частота вращения заготовки:

мин^-1

Табличная радиальная подача:

S_р = 0,0025…0,075мм/об [4, с. 301, табл. 55]

Принимаем S_р = 0,03мм/об.

Длина обрабатываемой поверхности:

мм

Коэффициент, учитывающий время на выхаживание К = 1,2…1,5; принимаем К = 1,3.

Основное время на переход:

мин

Переход 2:

Частота вращения заготовки:

мин^-1

Табличная радиальная подача:

S_р = 0,001…0,005мм/об [4, с. 301, табл. 55]

Принимаем S_р = 0,003мм/об.

Длина обрабатываемой поверхности:

мм

Основное время на переход:

мин

Общее основное время на операцию:

мин

Рассчитанные режимы обработки и основное время заносим в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Рассчитанные параметры обработки

Переход	D, мм	L, мм	t, мм	i	S, мм/об	n, мин-1	V, м/мин	To, мин
1	60,36	12	0,143	1	0,035			0,5
2	60,074	12	0,037	1	0,03			0,4