
- •Государственный технический университет», 2006 в 3 ведение
- •1. Общие сведения о проектировании
- •1.1. Понятие проектирования
- •1 .2. Виды проектирования
- •1.3. Аспекты и иерархические уровни
- •1.4. Стадии, этапы и процедуры проектирования
- •1 . Предпроектная стадия (нир).
- •2. Стадия эскизного проекта (окр).
- •3. Стадия технического проекта.
- •4. Стадия рабочего проекта.
- •5. Стадия испытаний.
- •6. Стадия опытной эксплуатации.
- •7. Стадия внедрения.
- •1 .5. Классификация типовых проектных процедур
- •2. Системы автоматизированного проектирования
- •2.1. Введение в сапр и их использование
- •2.2. Понятие саd/сам/сае систем
- •2 .3. Понятие и особенности построения сапр
- •2.4. Принципы создания сапр
- •2.5. Стадии проектирования сапр
- •2.6. Состав и структура сапр
- •2.7. Классификация сапр
- •2.8. Взаимодействие сапр с другими
- •3. Виды обеспечения сапр
- •3.1. Математическое обеспечение
- •3.2. Программное обеспечение сапр
- •3.3. Информационное обеспечение сапр
- •3.4. Техническое обеспечение сапр
- •3 .4.1. Классификация технических средств (тс) сапр
- •Группа тс архива проектных решений.
- •Группа тс оргтехники и оформления документации.
- •По структурному признаку
- •3.4.2. Требования к техническому обеспечению
- •Технические:
- •Организационно-эксплуатационные.
- •3.5. Лингвистическое обеспечение сапр
- •3.6. Методическое обеспечение сапр
- •3.7. Организационное обеспечение сапр
- •4. Моделирование
- •4.1. Понятие и сущность моделирования
- •4.2. Математические модели
- •4 .3. Имитационное моделирование
- •4.4. Методы конечных элементов и разностей
- •4.4.1. Общая характеристика метода сеток
- •4 .5. Моделирование сварочных процессов и анализ сварных соединений и конструкций
- •5. Введение в оптимизацию
- •5.1. Формулировка математической задачи
- •5.2. Методы решения задач одномерной оптимизации
- •5 .2.1. Метод перебора (сканирования)
- •5.2.2. Метод равномерного поиска
- •5.2.3. Метод поразрядного поиска
- •5.2.4. Метод деления пополам (дихотомии)
- •5.2.5. Метод золотого сечения
- •5.2.6. Метод квадратичной
- •5.2.7. Сравнение методов одномерной оптимизации
- •5.3. Методы безусловной минимизации
- •5.3.1. Многомерный поиск без использования
- •5.3.1.1. Метод циклического покоординатного спуска
- •5.3.1.2. Метод спирального координатного спуска
- •5.3.1.3. Метод Хука и Дживса
- •5.3.1.4. Метод Розенброка
- •5.3.1.5. Метод минимизации по правильному
- •5.3.2. Многомерный поиск, использующий
- •5.4. Транспортная задача и задача о назначениях
- •5.4.1. Транспортная задача и алгоритм ее решения
- •5.4.2. Задача о назначениях
- •5.5. Методика планирования и обработки
- •Теоретические значения прочности соединений для каждого опыта yςt, предсказываемые математической моделью, вычислены и представлены в табл. 7.
- •5.6. Программное обеспечение
- •6. Конструкторское проектирование
- •6.1. Структура и основные принципы
- •6.2. Классификация задач конструкторского
- •6.3. Подходы к конструированию
- •6.4. Методы создания моделей го и ги
- •6.5. Метод проб и ошибок. Использование
- •6.6. Принципы построения систем
- •6.7. Графические стандарты
- •6.8. Программное обеспечение
- •7. Проектирование, моделирование
- •7 .1. Уровни автоматизации
- •7.2. Основные методы проектирования технологических процессов
- •7.3. Математическое моделирование
- •7.4. Моделирование структуры
- •7.5. Оптимизация технологических процессов
- •7.6. Оптимизация технологических операций
- •7.7. Программное обеспечение сапр тп
- •7.8. Проблемы и перспективы развития сапр тп
- •8. Автоматизирование проектирование
- •9. Компьютерное проектирование участков и цехов сварочного производства
- •З аключение
- •Б иблиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.8. Взаимодействие сапр с другими
автоматизированными системами
В условиях реального производства все виды систем автоматизации (СА) в той или иной степени должны взаимодействовать друг с другом, а САПР - непосредственно с автоматизированными системами научных исследований (АСНИ), технологической подготовки производства (АСТПП), управления производством (АСУП). Взаимодействие указанных систем осуществляется путем обмена информацией.
От АСУ все системы автоматизации должны получать управляющую информацию планового характера, а также информацию о фактическом наличии ресурсов. В свою очередь, СА направляют в АСУ данные о выполнении плановых заданий, о потребности в различных ресурсах, в том числе в материалах, комплектующих изделиях, инструменте, энергии.
Из АСНИ в САПР поступает информация о технических требованиях к проектируемому объекту, важных технических и конструкторских решениях, выработанных в результате математического моделирования объектов. Вообще, в связи с развитием работ по комплексному моделированию проектируемых объектов, границы между «чистыми» исследованиями и проектированием стираются.
С
ложные
и трудоемкие расчеты, осуществляемые
на стадии исследовательского
проектирования, во многих случаях
целесообразнее выполнять на основе
исследовательской модели объекта и
формировать данные о проектируемом
объекте для последующих проектных работ
на машинных носителях в виде матриц
коэффициентов и математических
зависимостей, или в виде численных
значений соответствующих параметров,
но более эффективно - осуществлять в
виде полной математической модели
объекта, которую можно детализировать,
уточнять и развивать. С точки зрения
эффективности автоматизации создание
модели объекта и ее использование при
проектировании должны быть объединены.
В ходе проектирования могут появиться
решения, которые следует вновь проверить
на исходной модели и подтвердить
дополнительными расчетами. В этом
случае такие решения из САПР необходимо
передать обратно в АСНИ. Таким образом,
деление на САПР и АСНИ весьма условное:
оно в большей степени отражает
сложившуюся практику организации
работ, а не существо выполняемых этими
системами функций.
Системная интеграция разработки и производства изделий на основе единых математических моделей позволит в рамках крупных предприятий объединить автоматизированные системы научных исследований, системы автоматизированного проектирования, автоматизированные технологические комплексы и общий банк данных АСУП в интегрированную гибкую производственную систему (ГПС). Это даст возможность в ряде случаев обходиться без выпуска традиционной проектно-конструкторской документации, так как результаты проектирования, полученные в САПР, будут использоваться непосредственно при составлении управляющих программ для станков с ЧПУ и роботами для изготовления деталей и сборочных единиц.
Интеграция СА требует существенного расширения состава БД и объединения их в единую базу интегрированной системы; создания отраслевых и межотраслевых банков данных нормативно-технической, технико-экономической и научно-технической информации; создания многоуровневых вычислительных систем коллективного пользования с различными типами ЭВМ; унификации структур передаваемых массивов информации; развития операционных систем и дополнения прикладного программного обеспечения многочисленными интерфейсами для сопряжения с новыми подсистемами.