
- •Глава 4 разработка технологического процесса обработки детали «колесо зубчатое»
- •4.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
- •4.2 Выбор и экономическое обоснование метода получения заготовки
- •4.3 Выбор варианта технологического маршрута
- •4.4 Расчёт режимов резания
- •4.5 Техническое нормирование
- •4.6 Технико-экономическое обоснование разработанного технологического процесса
4.4 Расчёт режимов резания
Расчёт режимов резания можно определять табличным методом.
Приведём пример расчёта 030 операции — зубофрезерная. Фрезерование зубчатого колеса z = 68, m = 2,5, длина зубчатого венца lд = 70 мм, степень точности 7 червячной фрезой диаметром 80 мм, z = 12, m = 4.
Находим длину рабочего хода стола (Lр.х) по формуле (4.5).
Lр.х = Lрез + Lвр, (4.5)
где Lрез — длина резания, мм;
Lвр — длина врезания, подвода и перебега инструмента, мм.
Lр.х = 70 + 56 = 126 мм.
Назначаем подачу на оборот детали (So) равную 1,8 мм/об.
Глубина резания (t) равна8,5 мм., т.е. высоте зуба (h).
Период стойкости инструмента (Т) равен 120 мин.
Скорость резания (υ) по справочнику равна 36 м/мин.
Расчёт частоты вращения шпинделя станка (n) производится по формуле (4.6).
n = 1000 · υ / π · d, (4.6)
где υ — скорость резания, м/мин.;
π — математическая константа (π =3,14);
d — диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
Уточняем полученное значение частоты вращения по паспорту станка nд = 100 мин -1.
Скорость резания по принятой частоте вращения, выражаем из формулы (4.6) следующим образом
υд = π · d · n / 1000, (4.7)
υд = 3,14 · 176 · 100 / 1000 = 55,2 м/мин.
Определяем мощность (N) по справочнику N = 1,1 кВт.
Определяем основное машинное время обработки (to) по формуле (4.8).
to = Lр.х (z – 1) / Sм , (4.8)
где |
Sm |
— |
минутная подача, выбранная по нормативам и паспортным данным станка, мм/мин.; |
|
Lр.х |
— |
длина резания на один зуб детали, мм. |
to = 73,4 мин.
Таблица 4.6 — Сводная таблица резания по операциям
Номер и наименование операции |
, мм |
L, мм |
i |
t, мм |
S, мм/об, мм/мин, мм/дв.х |
V, м/мин |
n, мин-1
|
Т0 , мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Токарная с ЧПУ |
182 56 49,4 |
70 80 5 |
1 2 1 |
4,0 3,3 1,6 |
0,8 0,4 0,8 |
285 88 78 |
500 500 500 |
0,17 0,8 0,04 |
Токарная с ЧПУ |
176,15 176,15 176,15 |
65 75 75 |
1 1 2 |
4,0 3,0 1,6 |
0,8 0,8 0,8 |
276,3 276,3 276,3 |
500 500 500 |
0,17 0,18 0,08 |
Зубофрезерная |
176 |
126 |
67 |
8,5 |
115 |
88,2 |
100 |
73,4 |
Горизонтально-протяжная |
60 |
403 |
1 |
5,78 |
0,2 |
4,5 |
- |
2,3 |
Радиально-сверлильная |
10 16 12 |
45 5 35 |
2 2 4 |
5,0 1,3 1,75 |
0,2 0,2 1,75 |
20 32 6 |
630 630 160 |
0,7 0,08 0,5 |
Внутришлифовальная |
60 176,15 |
75 65 |
1 1 |
0,3 0,3 |
1,4 0,3 |
12,5/35 12,5/35 |
800/280 800/140 |
2,1 1,1 |
Плоскошлифовальная |
450 |
240 |
1 |
0,3 |
18 |
35 |
1100 |
1,4 |
Зубошлифовальная |
250 |
130 |
67 |
0,1 |
0,75 |
157 |
200 |
12,1 |
Примечание — Источник: собственная разработка на основании данных предприятия