Виды фрезерных работ

Процесс фрезерования – это основной способ обработки деталей. Из всех способов обработки металлических деталей - фрезерные и токарные работы являются самыми востребованными. Особенно это касается крупных серийных и массовых производств.

   Главным инструментом, с помощью которого осуществляется весь процесс, является фреза – это зубчатый многолезвийный инструмент, который вращается вокруг своей оси. Процесс обработки детали производится за счёт подачи заготовки. Это поступательные движения в различных направлениях: поперечном, вертикальном или продольном.

   Изменяя положение шпинделя станка, можно осуществлять горизонтальную или вертикальную обработку, а направление вращения фрезы определяет попутную и встречную обработку детали. Существует несколько различных видов фрез. В зависимости от того, какая фреза установлена, можно выполнять различные виды фрезерных работ, такие как торцевые, концевые и фасонные.

   Фрезерные работы и особенности процесса.

   Современное технологичное оборудование, установленное на производстве, может значительно расширить возможности по фрезерованию. Такие работы можно проводить на различных поверхностях, которые раньше считались труднодоступными, не только горизонтальные или вертикальные, но и наклонные, зубчатые, фасонные. Кроме того, можно проводить работы в различных пазах и уступах. Размер детали также может отличаться – это могут быть небольшие детали или крупногабаритные металлические заготовки, изготовленные из специальных сплавов. К таким заготовкам предъявляются серьёзные требования по качеству и соответствию стандартам.

   На станочном оборудовании можно осуществить любые виды работ. Станки могут различаться по видам обработки металлических деталей. Это могут быть:

1. зубофрезерные,

2. продольно-фрезерные,

3. рельефо-фрезерные и другие станки.

   В настоящее время чаще всего применяются многоосевые станки, на которых установлены длиннокромочные концевые фрезы. Такие технологии значительно облегчают работу с деталями и заготовками сложных геометрических форм. При этом они могу сохранять абсолютную точность и качество выполнения.

   Фрезерный станок с ЧПУ может обеспечить наиболее точную обработку с достаточно высокой производительностью. Поэтому автоматизация – это одно из главных требований к современному оборудованию.

Наладка и настройка фрезерного станка

Наладка - подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции (установка оправки на станке; установка фрезы и установочных колец на оправке; проверка биения фрезы; установка приспособления на станке; выверка заготовки относительно инструмента; расстановка упоров, ограничивающих ход стола и др.).

Настройка фрезерного станка заключается в установлении требуемого числа оборотов шпинделя станка, заданной минутной подачи и глубины фрезерования.

Установка и закрепление фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер цилиндрической фрезы, производят ее установку и закрепление. В соответствии с размером диаметра отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки.

На отечественных заводах применяются оправки стандартных диаметров:  16, 22, 27, 32. 40, 50 и 60 мм. Фрезерная оправка ставится в конус шпинделя и затягивается шомполом 7. На оправку надевают установочные (проставные) кольца и на требуемом расстоянии от торца шпинделя - фрезу 4. Затем снова надевается ряд колец и конусная втулка 8 под серьгу с учетом желаемого удаления серьги от фрезы. Набор колец с фрезой (или набором фрез) и конусной втулкой затягивается на оправке гайкой 1. После этого серьга подвигается на конусную втулку оправки до отказа и крепится на хоботе гайки 2. Хобот также должен быть закреплен на станине гайками 6. При тяжелых работах устанавливается вторая серьга, для чего в набор включается и вторая конусная втулка.

Для расположения одной или нескольких фрез на оправке пользуются установочными кольцами двух типов различной ширины .

Нормальный набор установочных колец, прилагаемых к фрезерному станку, состоит из колец шириной от 1 до 50 мм; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 3,0; 5,0; 8,0;10; 15: 20; 30; 40 и 50 мм.

Когда устанавливают на оправке одну фрезу, ее желательно располагать ближе к шпинделю станка, так как в этом положении прогиб оправки будет минимальным. Требуемое расположение фрезы относительно обрабатываемой заготовки при этом достигается соответствующей установкой стола в поперечном направлении.

Если невозможно установить фрезу вблизи шпинделя, рекомендуется применять дополнительную подвесную серьгу 1 (35). Если на оправке должно быть установлено несколько фрез, не имеющих торцового кантакта, то правильность их взаимного расположения достигается набором промежуточных колец 2, которые устанавливают между ними.