Режущий инструмент. Виды и типы фрез

Режущий инструмент является неотъемлемой частью современного металлообрабатывающего оборудования. Одним из главных инструментов при различной обработке любых металлов на станках является фреза, представляющая собой изделие в виде тела вращения, на котором располагаются нарезные зубья в виде лезвий, играющие главную роль в процессе работы.

Фрезы - главный режущий инструмент.

Фрезерный инструмент имеет множество различных типов для проведения самых разных работ с множеством видов металлов.

Фрезы бывают алмазные, торцевые, цилиндрические, концевые, угловые, дисковые и другие. Основными, активно используемыми и распространенными являются угловые, торцевые, цилиндрические типы фрез, устанавливаемые в универсально-фрезерные станки всех видов.

Концевые.

Они относятся к группе фрез, отличие которых состоит в креплении прямо в шпинделе фрезерного оборудования. Установку и крепление концевых фрез воспроизводят с помощью так называемых конических или цилиндрических «хвостов».

Концевые фрезы также подразделяются на следующие типы:

• обыкновенные концевые с неравномерным окружным делением зубьев;

• оснащенные твердосплавными винтовыми пластинами и коронками;

• фрезы шпоночного типа, имеющие цилиндрические и конические «хвосты»;

• для пазов T-образного типа;

• для шпонок сегментного вида.

Угловые.

Режущий инструмент по металлу требует активного применения сложных вырезных работ на поверхностях в виде различных углублений и канавок. Именно для этого необходим угловой тип фрез. Угловые фрезы существуют двух типов: одноугловые и двухугловые. Первый применяют для выполнения фрезерования под прямыми канавками, а второй - для фрезерования прямых и винтовых канавок.

Дисковые.

Фрезы дискового типа представляют собой классический токарный режущий инструмент и являются незаменимыми в формировании различных пазов и канавок. Дисковые фрезы подразделяются на пазовые, двусторонние и трехсторонние. Имеющие зубья лишь на цилиндрической поверхности, эти фрезы обладают главным достоинством, заключающемся в собственной ширине, что позволяет активно применять данный вид в распиловке металла и дерева.

Монолитные.

Монолитные фрезы изготавливаются всегда из твердосплавных материалов и активно применяются как вспомогательный режущий инструмент для токарных станков. Данный тип фрез позволяет облегчить и ускорить процесс обработки и изготовления изделий благодаря высокой износоустойчивости и прочности, что практически исключает какие-либо погрешности, а также деформации обрабатываемого материала и оборудования.

Мерительные инструменты

Измерительный инструмент, применяемый при контроле плоскостей, выбирают с учетом необходимой точности измерения, шероховатости измеряемой поверхности, типа производства (единичное, серийное, массовое).

Для измерения линейных размеров (наружных и внутренних) применяют следующие измерительные инструменты: измерительную линейку (жесткую), кронциркуль, нутромер, штангенциркуль (с величиной отсчет 0,1 и 0,05 мм), штангенглубиномер, штангенрейсмас и др.

Для определения отклонения обработанных плоскостей от горизонтального или вертикального положения служит уровень. Неперпендикулярность плоскостей можно установить с   помощью    угольников.    При  грубом контроле угла между двумя плоскостями применяют малку. Для точных измерений углов - универсальные и точные угломеры. Контрольные плиты применяются для контроля плоскостности и прямолинейности плоскостей. Линейки (лекальные, прямоугольные, двутавровые, мостиковые и угловые) используют для проверки прямолинейности плоскостей на просвет или по количеству пятен на краску.

Щупы необходимы для контроля зазоров между поверхностями в пределах от 0,03 до 1  мм.

Шероховатость обработанной поверхности контролируют либо непосредственным измерением высоты микронеровностей, либо путем сравнения с образцами (эталонами) различных классов шероховатости поверхности. В цеховых условиях применяют эталоны (цилиндрическое и торцовое фрезерование) 4, 5, 6 и 7-го классов шероховатости поверхности. При пользовании эталонами можно определить шероховатость обработанной поверхности с ошибкой в пределах одного класса.

В измерительной лаборатории шероховатость поверхности определяют с помощью специальных приборов - профилометров, профи-лографов, двойных микроскопов и др.

Измерительный и поверочный инструмент необходимо содержать в чистоте, в особенности его измерительные поверхности; соприкосновение измерительных поверхностей инструмента с деталью производить плавно; предохранять инструмент от нагрева (измерение производить при температуре 20" С); не измерять нагретые детали во время обработки; измеряемые поверхности детали перед измерением тщательно очистить от стружки, пыли, эмульсии и т. д.; оберегать от ударов.