Практическое занятие №3 «Обработка данных индивидуальной фотографии рабочего времени» Вопросы для самоконтроля.

1. Сущность, цели и задачи фотографии рабочего времени

2. Виды фотографий рабочего времени по объектам наблюдений, по способам замеров,

3. Виды фотографий рабочего времени по методам наблюдения, по форме наблюдения;

4. Техника проведения индивидуальной, бригадной и групповой фотографии рабочего времени,

5. Методика обработки наблюдений методами индивидуальной, бригадной и групповой фотографии рабочего времени;

6. Методика проектирования нормального баланса рабочего времени;

7. Сущность, цели и задачи самофотографии рабочего дня;

8. Методика и техника проведения и обработки данных наблюдений методом самофотографии рабочего времени;

9. Содержание и назначение фотографии рабочего времени, производимой методом моментных наблюдений;

10. Преимущества и недостатки метода моментных наблюдений

Методические указания

Хронометраж изучает затраты основного (tocн), вспомогательного (t_всп), оперативного (t_on) времени трудовых приемов или всей операции в целом.

Цель хронометража - выявление резервов роста производительности труда за счет совершенствования самого метода труда и способа выполнения операции.

Виды хронометража - непрерывный, выборочный. Непрерывный хронометраж изучает последовательно все приемы одной операции. Выборочный хронометраж изучает отдельные приемы одной операции.

Хронометраж проводится в четыре этапа:

• подготовка к наблюдению;

• проведение наблюдения;

• обработка результатов наблюдения;

• анализ результатов наблюдения.

1-й этап. Подготовка к наблюдению.

На этом этапе после выбора объекта наблюдения проверяют соответствие организации труда и содержания исследуемой операции условиям, зафиксированным в технологической карте. Операция делится на приемы с помощью фиксажных точек.

Фиксажные точки – это внешние отчетливые признаки, определяющие начало или конец приема В наблюдательный лист хронометража (хронокарту) заносятся краткие сведения об исполнителе, организации труда на рабочем месте, содержание приемов и их фиксажные точки. Количество замеров n, определяется по формуле^

где Ку - нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда,

с - необходимая точность наблюдения, выраженная в процентах,

с = 3-5% для массового производства

с = 5-8% для крупносерийного производства;

с = 8-10% для серийного производств»

- величина, учитывающая вероятность, t_K = 2

Заключенная в скобки цифра 3 добавляется, к величине, полученной в первой части формулы, если эта часть будет меньше 20.

2-й этап. Проведение наблюдения

На данном этапе проводится наблюдение за всеми приемами (при непрерывном хронометраже) или за отдельными приемами (при выборочном хронометраже).

Наблюдение проводится при помощи секундомеров, хронометра, осциллографа, кинокамеры и других точных измерителей времени. При непрерывном хронометраже фиксируется текущее время окончания каждого приема операции. При выборочном хронометраже в момент начала выполнения исследуемого приема прибор включается, а в момент окончания – выключается. Продолжительность приема записывается в хроноряд Хронометражным рядом называется ряд чисел (продолжительностей) отдельных элементов операции. Количество хронорядов равно количеству исследуемых приемов операции.

3-й этап. Обработка результатов наблюдения

На этом этапе выполняют обработку данных в следующей последовательности.

1. Определяется (при непрерывном хронометраже) продолжительность приемов по каждому замеру вычитанием по графам из текущего времени, поставленного против данного приема текущего времени предыдущего приема При выбочном хронометраже хронометражные ряды получаются непосредственно в процессе наблюдения.

Для определения продолжительности первого приема условно допускается, что наблюдение проводится в 9 час 00 мин 00 сек. Тогда продолжительность будет равна текущему времени;

2. Их хронометража исключаются ошибочные или случайные замеры, не отвечающие регламенту работы, а по некоторым делаются уточнения в соответствии с замечаниями наблюдателя;

3. Очищенный хроноряд проверяется на устойчивость K_уст, для чего максимальная продолжительность делится на минимальную по следующей формуле

Где Куст(ф) – фактический коэффициент устойчивости ряда;

Куст (н) – нормативный коэффициент устойчивости ряда.

Ряд считается устойчивым если Куст(ф)≤ Куст(н).

Если фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный, то разрешается исключить замеры с максимальной или минимальной продолжительностью и снова рассчитать коэффициент устойчивости. Исключить можно не более 15% замеров. Если это условие все-таки не выполняется, то проводится повторное наблюдение за приемом, по которому хроноряд получился неустойчивым.

Таблица 5 - Нормативное значение коэффициентов устойчивости

Серийность производства на рабочем месте	Продолжительность изучаемого элемента, сек.		Куст нормативный при работе
			машинной	Машинно-ручной	ручной
массовое	До 10		1,2	1,5	2,0
	Свыше 10		1,1	1,2	1,5
крупносерийное	До 10		1,2	1,6	2,3
	Свыше 10		1,1	1,3	1,7
серийное	До 10		1,2	2,0	2,5
	Свыше 10		1,1	1,6	2,3

4. Определяется среднеарифметическая величина каждого ряда. Для ее определения надо сумму продолжительности ряда разделить на количество замеров. Продолжительность всей операции определяется суммированием продолжительностей по каждому приему (при последовательном выполнении приемов).

Получив оперативное время, определяем норму выработки Нвыр, штуки, м3, и норму времени Н вр, мин, по формулам:

где toп - время оперативной работы;

Крв - коэффициент использования рабочего времени;

n- число рабочих, выполняющих данную работу.

4-й этап. Анализ полученных результатов наблюдения

При анализе результатов исследуется возможность уменьшения продолжительности операции и снижения физического и нервного напряжения в процессе труда.

Анализ материалов хронометража начинается с рассмотрения последовательности выполнения приемов. Анализ затрат машинного времени делается путем сравнения данных хронометража с данными технического расчета.

После установления нормы оперативного времени на единицу продукции можно определить, на сколько процентов снизится трудоемкость данной операции, если затраты времени будут соответствовать установленным нормам по следующей формуле:

Где - фактическая продолжительность выполнения операции, мин, с,

- нормативная продолжительность выполнения операции, мин, с.

Пример: исходные данные хронометражных наблюдений смотрите на стр. 35.

1. Определяем продолжительность приемов но каждому замеру

Например, продолжительность первого приема по первому замеру определяем вычитанием из текущего времени первого приема начала наблюдения [(O' 08" - 0' 00") - 8"], продолжительность второго приема определяем вычитанием из текущего времени второго приема текущего времени первого приема: [(0 ’ 23" - 0' 08") = 15"]; а продолжительность первого приема по третьему замеру определяем вычитанием из текущего времени первого приема по третьему замеру текущего времени третьего приема по второму замеру [(1' 16" - 58") = (76" - 58") = 18"].

Таким образом, получаем три хронометражных ряда;

2. Начинаем производить очистку рядов, исключая явно случайные или ошибочные замеры.

Рассматриваем первый ряд. В этом ряду явно ошибочным является замер 5, те. 28".

Исключаем этот замер, зачеркивая его в хронометражном ряду.

Рассматриваем второй хронометражный ряд. Исключаем 3-й замер (4"). В третьем ряду исключаем 9-й замер (21"),

3. Проверяем 1 ряд на устойчивость.

По таблице определяем нормативный коэффициент устойчивости.

Производство у нас серийное. Продолжительность до 10", прием выполняется вручную, следовательно, Куст(н)⁼ 2,5. Находим фактический коэффициент устойчивости К_УСТ(ф) по формуле:

Куст;ф)> Куст (н). Следовательно, ряд не устойчив.

Исключаем либо минимальный, либо максимальный замеры, при условии, что они не повторяются. В нашем случае это 3-й замер (18").

Повторно определяем Кусп(ф)

7

Теперь сравниваем Куст(Ф) с Куст(Н)

Куст<Ф) ^< Куст(н) Следовательно, ряд устойчив Обрабатываем 2 ряд

Теперь сравниваем К уст(ф) с К уст(н).

К уст(ф) < К уст(н). Следовательно, ряд устойчив.

К уст (н) при серийном производстве, продолжительности приема свыше 10" и машинно­-ручной работе равен 1,6.

Сравниваем К_УСТ(ф) с Куст(н). Куст(Ф) > Куст(н) Следовательно, ряд не устойчив. Исключаем неповторяющийся максимальный размер 6 (24”), тогда

В этом случае ряд уже устойчив.

Проверяем на устойчивость 3-й ряд.

К уст(н) для третьего ряда, как и для первого ряда, равен 2,5. Определяем Куст(Ф)

Сравниваем К_УСТ(Ф) с Куст (н). К_УСТ(Ф) > К_Уст (н)- Следовательно, ряд не устойчив.

Исключаем неповторяющийся максимальный размер 11 (17"), тогда

Определяем продолжительность всей операции, т.к приемы на данном станке выполняются последовательно, то

= 8,31" + 15,38" + 7" = 30,69"

Затем определяем норму времени Нвр, мин, сек, по формуле

Норма выработки Н выр, штук, определяется по формуле:

Так как норма времени у нас получилась в секундах, а время смены 480 мин. переводим продолжительность смены в секунды по следующей формуле: